Bir deri üst kaplaması hattan çıktığında panelin birinde bir düzine toplu iğne başı büyüklüğünde krater vardı ve toplantıdaki ilk öneri daha fazla ıslatıcı eklemek oldu. Bu, işi kesinlikle daha kötü yapacak tek hamledir. Balık gözü, yaş filmin oturmayı reddettiği noktadır: panelin üzerinde kaplamanınkinden daha düşük yüzey enerjisine sahip bir şey vardır ve film oradan çekilir. Yüzey gerilimi bu tartışmayı her seferinde kazanır; bu yüzden akış ajanı eklemek çoğu zaman on iki krateri altmışa çevirir.
Su bazlı üst kaplamalardaki balık gözlerinin altı yaygın kaynağı vardır ve bunlardan yalnızca biri kaplamanın kendisidir. Bir vardiya içinde sizinkini nasıl adlandıracağınızı ve hepsinden çok balık gözüne yol açan katkı maddesi için ne yapmanız gerektiğini burada bulacaksınız.
Balık gözü fiziksel olarak nedir
Bir krater, kaplamanın yüzey enerjisi kaplamanın kendi yüzey geriliminden düşük olan bir noktayla buluştuğu yerde oluşur. Film orayı ıslatamaz, geri çekilir ve sıvı geri çekilme kenarında birikir; herkesin tanıdığı çıplak merkezin etrafında yükselmiş bir halka bırakır. Bu halkanın çapı, kirlenmenin kaba bir ölçüsüdür. Bir-iki milimetre çapındaki bir krater, görünür bir damlacıktan veya bir parçacıktan kaynaklanmıştır. 0,5 mm'nin altındaki kraterlerden oluşan bir alan genellikle bir aerosol, bir sis veya bir buhar anlamına gelir ve bu fark farklı kaynaklara işaret eder.
Atölyede iki ayrıntı önemlidir. Su bazlı kaplamalar, aynı kirlenme seviyesinde solvent bazlı olanlardan bu konuda daha hassastır, çünkü suyun yüzey gerilimi çok daha yüksektir (yaklaşık 72 mN/m; tipik bir solvent için bu değer yaklaşık 25'tir). Ayrıca krater kenarları, krater tabanı yalnızca birkaç mikron derinliğinde olsa bile kürlenmeden sonra görünür kalır; yani film kalınlığı üzerinde ölçülebilir bir etkisi olmayan bir kusur, muayenede yine de ret olarak okunur.
Balık gözü diye adlandırılan ancak öyle olmayan üç kusur daha vardır: hapsolmuş solvent veya havadan kaynaklanan iğne delikleri, film tesviye olmadan önce patlayan bir baloncuktan oluşan köpük kraterleri ve hâlâ kalıp ayırıcı taşıyan bir kalıp gibi gerçekten yağlı bir yüzeydeki ıslanma kaybı. Tablo bunları ayırır.
| Ne görürsünüz | Bu nedir | Nasıl doğrularsınız |
|---|---|---|
| Yükselmiş halkalı yuvarlak çıplak nokta, 1–2 mm | Bir damlacık veya düşük enerjili bir kirlilik parçacığından kaynaklanan klasik balık gözü | Aynı partinin cam plaka üzerine püskürtülmesi: krater orada da görünür |
| 0,5 mm altında yoğun krater alanı | Havada taşınan kirletici, sis veya buhar ya da hava hattı yağ aerosolü | Üfleme testi: temiz cam plakaya beş saniye sadece hava püskürtün |
| Keskin duvarlı, halkasız küçük delikler | Kirlilik değil, hapsolmuş çözücü veya havadan kaynaklanan iğne delikleri | Uçucu madde atma süresini, film kalınlığını ve zemin sıcaklığını kontrol edin |
| Genellikle bir bant halinde düzensiz sığ çukurlar | Uygulamadan sonra bozulan köpük | Panodan önce tank yüzeyine ve dönüş hattına bakın |
| Kraterler sadece bazı parçalarda, kenar ve köşelerde daha kötü | Zemin kirliliği: kalıp ayırıcı, yağ veya kalıntı bırakan bir temizleyici | Temizlenmiş ve temizlenmemiş parçalar üzerinde yan yana su kırılma testi |
İzini sürdüğümüz sırayla altı kaynak
Bu sırayı izliyoruz çünkü en ucuz kontrol edilenden en pahalıya doğru gidiyor ve formülü kimse düzenlemeden önce havayı sıvıdan ayırıyor.
- Basınçlı hava. Yıpranmış bir koalesans filtresi olan yağlamalı bir kompresör, her geçişte ince yağ aerosolü bırakır. Tabancanın yaklaşık 300 mm önüne temiz bir cam plaka tutun, beş saniye boyunca sadece hava püskürtün ve plakayı ışık altında okuyun. Çizgiler veya hafif bir film, kaynağın hava olduğunu gösterir ve bunu hiçbir katkı maddesi düzeltemez.
- Yüzey. Kalıp ayırıcı, makine yağı, el kremi, zımpara astarından taşınan çinko stearat ve yakındaki bir konveyörde kullanılan silikon cilası olağan şüphelilerdir. Kaplamadan önce test edin: otuz saniye boyunca sürekli bir tabaka halinde tutunamayan temiz su filmi, hiçbir şeyin eşit şekilde ıslatamayacağı bir yüzeydir.
- Kaplama ve kaplar. Bir zamanlar kayma katkısı maddesi tutan bir varil, silikon ürünle paylaşılan bir daldırma kovası, karışımlar arasında yeniden kullanılan bir filtre çorabı. Şüpheli olan her şey, bir sonraki denemeden sonra değil, öncesinde yeni bir kap ve yeni filtrasyon alır.
- Aletler, eller ve eldivenler. Yumuşatıcılı yıkamadan geçmiş nitril eldivenler, en son silikon yağlayıcıya değen bezler, hava valfi genel amaçlı gresle yağlanmış bir püskürtme tabancası. Silikon yüzeyler arasında dokunarak geçer, yani iz parçayı en son tutan kişiden geriye doğru gider.
- Kabin ve komşu operasyonlar. Bir zincire silikon püskürten bakım ekibi, yan taraftaki kalıp atölyesinde parça ayırma, açık bir silikon köpük kesici tepsisi. Havadaki silikon yayılır. Kabine bir tanık plaka asın, bir vardiya boyunca açık bırakılan çıplak bir cam lam, ve sonunda su kırılmasını yapın.
- Bilinçli olarak kattığınız katkılar. Listenin sonunda ve çoğu zaman da cevabın kendisi: bir kaydırıcı veya çizilmeye karşı katkı, bir köpük kesici ya da bir kez fazla takviye edilmiş bir ıslatma paketi. Düzeltmenin temizlik değil eksiltme olduğu tek yer burası.
Silikon doz aşımı: kürlenme kusura dönüştüğünde
Kaydırıcı katkılar, özellikle silikon esaslı olanlar, tankta ne kadar kaldığını takip etmenin kolayca zorlaştığı kadar düşük konsantrasyonlarda çalışır. Birkaç yüzde aktif madde içeren emülsiyon halinde tedarik edilir ve toplam formül üzerinden yüzdenin çok altında dozlanır. İki alışkanlık bunu kusura çevirir.
Birincisi, dozu doğrusal kabul etmek. Kaydırıcı performansı erken doyuma ulaşır: belli bir noktadan sonra daha fazla katkı yüzeyi daha kaygan yapmaz; yalnızca kraterleşmeye, bir sonraki parçaya transfer olmaya ve bir sonraki kaplamanın tutunamayacağı bir ayrılma katmanı olarak yüzeyde kalmaya hazır serbest silikonu artırır. Asıl can yakan bu son etkidir, çünkü belirti geç gelir: yeniden kaplama veya bant testi sırasında. Bir kontaminasyon sorunu böylece altı ay sonra bir soyulma şikayetine dönüşür.
İkincisi, zaten dozlanmış bir partiyi takviye etmek. İki vardiyalı bir günde gece vardiyası bir kusur görür, gündüz vardiyasının eklediğinden biraz daha ekler ve tank hedeflenen yüklemenin iki üç katında bitirir. Elinizdeki varilde ne olduğunu söyleyemiyorsanız, dozlamayı bırakın: saklanan bir numuneyi suyla seyreltin, cam plakaya dökün ve kurumuş haline bakın.
Önerdiğimiz disiplin sıkıcı ve işe yarıyor. Katkıyı suyla 1:10 ön seyreltin, toplam formül üzerinden %0,05'lik adımlarla ekleyin, her adımdan sonra küçük bir panel dökün ve ara toplamı parti kartına yazın. Elinizde ilk vardiyadan bir panel yoksa ikinci vardiyalık doz asla yapmayın.
| Katkı sınıfı | Nasıl ters gider | İlk düzeltme |
|---|---|---|
| Silikon kaydırıcı veya çizilmeye karşı | Doz, doyma noktasını aşar ya da ikinci vardiya üstüne ekler. Kraterler belirir ve yeniden kaplama adezyonu sessizce ölür | Dozlamayı kesin, mevcut partiden bir panel dökün, son bilinen iyi yüklemede yeniden üretin |
| Köpük kesici | Köpüğü hızlı bastırmak için köpük kesicinin toleransının ötesinde dozlanır; keskin merkezli kraterler, bazen bulanıklık | Dozu yarıya indirin ve bunun yerine mekanik havalandırmayı düzeltin: pompa, dönüş hattı, yüksek kayma karıştırma |
| Islatıcı | Başka bir şeyin yol açtığı kraterleri düzeltmek için eklenir; kusuru daha da yayar | Tek bir damla eklemeden önce kirleticiyi tanımlayın |
Her şüpheliyi tek vardiya içinde test etme
- Havayı üfleme testinden geçirin. Cam plaka temiz kalırsa, hava hattı aklanır ve şimdilik bakımını durdurabilirsiniz.
- Aynı istiften iki panelde su kırılması testi yapın: biri geldiği gibi, biri gerçekte kullandığınız solventle temizlenmiş. Yöntem şu şekilde standartlaştırılmıştır: ASTM F22 ve size net bir evet/hayır cevabı verir. Kısmi kırılmalar, temizleyicinin işini yapmadığı anlamına gelir.
- Şüpheli partiyi temiz bir cam plakaya püskürtün. Camda yağ, kalıp ayırıcı ve doku yoktur; dolayısıyla buradaki kraterler sıvıyı yüzeyden izole eder.
- Son takviyeden önce alınmış saklama numunesiyle karşılaştırın; bu, tesisteki en faydalı nesnedir ve neredeyse kimsenin saklamadığıdır.
- Ancak ondan sonra formülü değiştirin, her seferinde tek bir değişkenle ve hakem olarak cam plakayı kullanın. Camda tekrarlayamadığınız bir değişiklik, yapılmamış bir değişikliktir.
Silikon kaydırıcı katkı olmadan çizilme direnci
Kraterlerin kaynağı silikonsa, dürüst cevap buna ihtiyacınız olmayabileceğidir. Çizilme ve sürtünme direnci bir partikül yoluyla da gelebilir: filmden hafifçe dışarı taşan ve bağlayıcı yerine darbeyi üstlenen ince bir mum mikro-dispersiyonu. YT-6359 bu rol için sevk ettiğimiz katkıdır; %40 ± 2 katı madde, pH 7–10, mum erime noktası 115–130 °C ve her oranda tam suyla seyreltilebilirlik.
Uygun olup olmadığına iki sayı karar verir ve her ikisi de ürünün TDS'inde yer alır. Fiziksel bir yol olduğu için doz eser miktar değildir: uygun bir üst kat boyada aşınma direnci toplam formül üzerinden %5–10'da kendini gösterir. Ayrıca mat bir mum pastası olduğundan %5 ilavesinde 60° parlaklık yaklaşık 20 birim düşer. Yüksek parlaklıklı şeffaf üst kat boyada bu kabul edilemez ve bunu sizin parlaklık ölçüm cihazında keşfetmenizdense bizim söylememiz daha iyidir. Kaplama zaten mat veya saten ise, matlaşma çizilme korumasıyla birlikte bedavaya gelir; çoğu deri kaplamasında durum budur. Aynı teknik föyden bir uyumluluk notu: C16 alkol-ester hammaddelerini karışımdan uzak tutun, çünkü dispersiyon bunlarla topaklanır.
Çizilme direnci de tartışma konusu değil, ölçülebilir bir değerdir. ISO 1518-1 Sabit yüklü iğne yöntemini tarif eder; bu yöntem, belirtilen bir yükte geçti/kaldı sonucu ya da filmi delip geçen en düşük yükü verir. Eski formülü ve yenisini aynı yüzeyde, aynı kür koşulunda çalıştırın; kararı yük değeri versin.
Şunu net tutmakta fayda var: Sorununuz ıslanma değil de akış ise, bu bir reoloji problemidir ve yüzey gerilimi katkısının bu işte yeri yoktur. Bizim seviyeleme ve sarkma direnci yazımız bu dengeyi ele alıyor; YT-255D gibi noniyonik ilişkisel bir seviyeleyici, formülün %0,5–2,0'i oranında kullanıldığında silikonu tanka yaklaştırmadan akışı düzeltir. Vaks mikro-dispersiyon yolu ise özel katkı serimizde.
Su bazlı üst kat boyada balık gözü SSS
Balık gözlerini kapatmak için daha fazla ıslatıcı ekleyebilir miyim?
Hayır. Islatıcı, kaplamanın yüzey gerilimini düşürür; ancak kirletici o noktada yüzey gerilimini daha da düşürür, dolayısıyla film yine çekilir. Değişen şey kusurun şeklidir: Çoğu zaman halka yerine pus olarak görünen daha geniş, daha sığ bir krater haline gelir. Önce kirleticiyi bulun.
Silikon bulaştıktan sonra tüm hattı sökmem gerekiyor mu?
Çoğu zaman hat değil hortumdur. Silikon yumuşak malzemelerde kalıcıdır; hortum cidarına göç ettikten sonra temizleme solventiyle silmek nadiren yeterli olur. Hortumları, filtreleri ve silikon partisine temas eden tüm elastomerleri değiştirin, sert parçaları yıkayın, ardından bir paneli yeniden kaplayın. Bulaşmış bir hattan temizleme solventi geçirmek genellikle silikonu sadece yeniden dağıtır.
Kraterlerin panellerimden değil de kaplamadan kaynaklandığını nasıl anlarım?
Aynı partiyi temiz bir cam plakaya ve istiften aldığınız bir panele püskürtün. Camda yağ, kalıp ayırıcı ve doku yoktur; bu yüzden değişkenleri birbirinden ayırır. Camdaki kraterler kaplamaya ya da havaya işaret eder; yalnızca panellerde çıkan kraterler ise substrata veya temizliğin nasıl yapıldığına işaret eder.
Hatta kraterlenme peşindeyseniz ve tankınızdaki katkının kaydırıcı tip mi yoksa partikül tip mi olduğunu bilmek istiyorsanız, uygulama laboratuvarımıza sorun; parti kartını ve bir adet reddedilen paneli yanınızda bulundurun. İki fotoğraf ve katkı seviyeleri genellikle kaynağı adlandırmaya yeter.
