Mesaj genellikle aynı şekilde başlar. Su bazlı bir şeffaf kaplama, 180 µm yaş film kalınlığında dikey bir panelde püskürtme kenarının yaklaşık 40 mm altına sarkar, bu yüzden formülatör kıvamlaştırıcıyı %0,3 artırır, sarkma durur ve önceki istasyondan kalan fırça izleri sekiz dakika sonra hâlâ oradadır. İçgüdü doğruydu. Yanlış sayıyı gösteriyordu.
Sarkma ve düzleşme, tüm reoloji eğrisi boyunca birbirinin zıttı değildir. Eğrinin dar bir bandında çatışırlar ve bu yüzden bariz çözüm sürekli birini daha da kötüleştirir.
Sarkma önleyici ve fırça izi düzleşmesi neden aynı viskozite için çatışır
Her ikisi de yavaş akış kusurlarıdır. Dikey bir yüzeydeki film, 1 s'nin çok altındaki kayma hızlarında sürünür.−1Uygulama ile kurumanın başlangıcı arasındaki iki ila beş dakika, filmin akıp akmayacağını belirler. 15 µm'lik bir fırça oluğunun akışı, aynı düşük kayma penceresinde, aynı dakikalar boyunca, aynı film içinde yüzey gerilimiyle yönlendirilir. 0.1 s'de yaptığınız her şey−1 her ikisini de etkiler. Yerçekimi pazarlık yapmaz.
Dolayısıyla tartışmaya değer değişken, eğrinin yüksekliği değil, yapının geri dönme hızıdır. Fırça kıllarının altında çöken ve bir dakika içinde yeniden yapılanan bir psödoplastik ağ, dikey bir filmi tutar ve yine de bir oluğun kapanmasına izin verir. Dört dakikaya ihtiyaç duyan bir ağ ise cam gibi düzleşir ve sonra panelden aşağı kayar. Bu zaman sabiti, hidrofob seviyesi ve moleküler ağırlık tarafından belirlenir; bu yüzden aynı katı madde içeriğindeki iki assosiyatif tip, aynı panelde farklı ürünler gibi davranabilir.
Ters durumla da karşılaşıyoruz ve düzeltmesi daha zor: uygulayıcı altında düşük kayma yapısı hiç tamamen kırılmayan bir kaplama. Viskozite kutuda sağlıklı görünür, panel sarkmaz ve film zımparalanana kadar fırça izleri görünür kalır. Aşırı yapılandırılmış yapı gerçek bir arıza modudur, güvenli bir varsayılan değildir.
Hangi kayma hızı hangi kusurdan sorumludur
Herhangi bir şeyi değiştirmeden önce, şikayeti bir sayıya bağlayın. Dört bant, bize sorulan neredeyse her şeyi kapsar ve her biri farklı bir cihazda okunur. Bu yüzden bir KU okuması hedefin tam üzerinde oturabilirken panel akar.
| Kayma bandı | Neyi belirler | Nasıl okuruz | Yanlış olduğunda görülen kusur |
|---|---|---|---|
| 0.1 s altı−1 | Dikey yüzeylerde akma, pigment çökmesi | Akma önleyici bıçak, sürünme | Püskürtme kenarının altında akma, sert tortu |
| 1–10 s−1 | Fırça ve rulo izlerinin akıp kapanması | Tesviye çekimi | Kapanmayan izler, portakal kabuğu dokusu |
| 100–1,000 s−1 | Kutu içi kıvam, pompalanabilirlik, film kalınlığı | Stormer KU, 6 / 12 / 60 rpm'de mil | Sulu uygulama, yetersiz film kalınlığı |
| Yaklaşık 10.000 s−1 | Fırça çekişi, rulo sıçratması, atomizasyon | ICI koni-plak | Sıçrama, zayıf atomizasyon, fırça çekişi |
QC laboratuvarları zamanını ortadaki iki bantta geçirir, çünkü cihazlar orada durur. Kusurlar dıştaki iki bantta; sarkmayı belirleyen ise alt banttır.
Soruyu bir günde yanıtlayan merdiven çalışması
Önce paneli, sonra viskozimetreyi çalıştırın. Bu sıra kulağa bariz gelir ve sürekli tersine çevrilir; bir partinin KU değeriyle onaylanıp müşteride başarısız olması da böyle olur. Tam merdiven çalışması bir öğleden sonraya ve yaklaşık iki litre numuneye mal olur.
- Reolojiye dokunmadan önce filmi düzeltin. Dikey panelde 150, 200 ve 250 µm yaş film çekin. 250 µm ne yaparsanız yapın akıyorsa, cevap film kalınlığıdır, kıvamlaştırıcı değil.
- Sarkma panelini, 23 °C'de dikey tutulan çok çentikli aplikatörle çalıştırın; tıpkı ASTM D4400 tarif ettiği gibi, pass / fail yerine ilk sarkan çentiği kaydedin.
- Aynı numunede, aynı yaş filmde seviyeleme çekimini yaparken şu adımları izleyin: ASTM D4062 Bunu katalogdan bir fotoğraf yerine kendi referans panelinizle karşılaştırıp puanlayın.
- Ancak o zaman viskozimetreyi okuyun; hepsi 24 saat dinlendirmeden sonra 23 °C'de: KU, disk spindle üzerinde 6 / 12 / 60 rpm ve ICI koni ve plaka. 6 rpm değeri, sarkma çentiğini takip eden değerdir.
- Kıvamlaştırıcıyı toplam formülasyon üzerinden %0,2'lik artışlarla adımlayın ve iki paneli tekrarlayın. Eğrinin diz noktasını bulmak için normalde iki veya üç adım yeterlidir.
Her deney serisinde tek değişken. Kıvamlaştırıcı tipini ve dozajını aynı anda değiştiren formülatörler genellikle birbiriyle uyuşmayan iki panel ve onları okumanın hiçbir yolu olmadan kalırlar. Bizim kuralımız: tek bir %0,2'lik adım, önce paneller sonra sayılar ve ilk çekim yapılmadan önce her iki kusur için yazılı bir hedef.
Birini aşırı dozlamak yerine iki grade'i harmanlamak
Panel hangi ucun yanlış olduğunu söylediğinde, çözüm genellikle daha büyük bir doz yerine bir harmandır. Tek bir düşük kayma yapıcısını yükseltmek, seviyeleme pahasına sarkma direnci kazandırır, çünkü ikisi aynı ölçüm penceresinde rekabet eder. İşi düşük kayma yapıcı ile yüksek kayma seviyeleme tipi arasında bölmek her ikisini de kazandırır, çünkü ikisi farklı pencerelerde etki eder.
Bu, deneme kartlarına koyduğumuz kısa listedir; sayılar bir makale için yazılmak yerine veri sayfalarından kopyalanmıştır.
| Grad | Kayma bandı | Neden bunu seçersiniz | Katı madde | Tedarik edildiği haliyle viskozite | Dozaj aralığı |
|---|---|---|---|---|---|
| YT-255E | Düşük kayma, kuvvetli tiksotropik | Sarkma ve çökelme kontrolü, iyi pigment ıslatma; 12W ve 299 yerine doğrudan kullanılabilir | 40 ± 2% | 5,000–8,000 mPa·s | — |
| YT-255A | Düşük kayma | Hafif yayılma ile düşük kayma yapısı, pH'tan bağımsız, 105A yerine doğrudan kullanılabilir | 40% / 50% | ≤ 30,000 mPa·s | Formülün %0.5–2.0'i |
| YT-155A | Düşük kayma, pH 7–9 | Psödoplastik yapı; sıçramasız rulo uygulaması ve biyobozunmaya dayanım | 30% / 40% / 50% | ≤ 30,000 mPa·s | Formülasyonun %0.5–20'si |
| YT-255B | Orta kayma | Orta kayma yapısı ile yayılma, solventsiz, 8W yerine doğrudan kullanılabilir | 40% | ≤ 25,000 mPa·s | Formülün %0.5–2.0'i |
| YT-255C | Yüksek kayma | Tesviye ve yüksek kayma viskozitesi oluşumu bir arada; PS166 yerine doğrudan ikame. | 20% / 40% | ≤ 30,000 mPa·s | Formülün %0.5–2.0'i |
| YT-330B | Orta-yüksek assosiyatif | Tek varilden tesviye, çökmeye ve yüzmeye karşı koruma; organik kalay ve APEO içermez. | 30 ± 1% | 25 °C'de 20,000–30,000 mPa·s | — |
Karşımıza çıkan işlerin çoğunu iki eşleşme karşılıyor. Pigmentli üst katın kullanıldığı dikey panel hattında sarkmayı düşük kayma kıvamlaştırıcısı tutar, akışı ise yüksek kayma tipi verir: ilk görevde YT-255E veya YT-255A, ikincisinde YT-255C. Tek varille ve en kısa malzeme listesiyle çalışmak isteyen atölyede ise YT-330B gibi orta-yüksek assosiyatif bir tipin yüksek kayma altında yüksek viskozite oluşturduğu, üstün akış ve tesviye verdiği, ayrıca çökmeyi ve yüzmeyi önlediği ve organik kalay ile APEO içermediği belgelenmiştir. Müşterinin tek bir let-down tankı olduğunda ve ikinci bir bileşene niyetli olmadığında elimiz ilk ona gider.
Teknik veri sayfasında doz aralığı belirtilmiyorsa, tek doğru kaynağı basamak çalışması sayın. Bu özellikle tiksotropik tipler için geçerli. YT-255E 5,000–8,000 mPa·s ile geliyor; bu değer bilinçli olarak düşük, böylece dozaj kabından solventle yıkamadan akıyor. Aynı zamanda şu demek: dispersiyondan hemen sonra alınan numune, dinlenmiş bir tenekeye kıyasla kötü okunur. Değerlendirmeden önce kabı yarım saat dinlendirin.
Katma sırası da en az oran kadar belirleyici. Düşük kayma kıvamlaştırıcısını let-down sırasında pigment pastasıyla birlikte ekleyin ki yapı gelişmeye zaman bulsun; yüksek kayma tesviye tipini ise en son, pH ayarından sonra, karıştırıcı düşük devirdeyken katın. İkisi de non-iyonik ve pH'tan bağımsızdır; bu yüzden nötralizasyon gerektirmezler ve let-down suyunun sertliği değiştiğinde sapma göstermezler. Belgelenen aralığın alt ucundan başlayın, paneli okuyun, sonra basamak basamak çıkın. YT-255E teknik veri sayfası depolama aralığını 5–30 °C, raf ömrünü de 12 ay olarak verir; aynısı 255 serisinin tamamı için geçerlidir.
Parçalar dikey hatta kaplanan mobilya ya da dolap parçalarıysa, bizim ahşap kaplama uygulama rehberi bu reoloji tipleriyle eşleştirdiğimiz reçineleri aşama aşama sıralar. Uygulama davranışından çok ambalaj içi ya da depolama davranışı söz konusuysa, en sık karşılaştığımız kardeş arıza şudur: Depolama sırasında viskozite kaybı Bu tamamen farklı bir teşhis gerektirir. Solventsiz orta kayma dereceli bir ürün de dahil olmak üzere serinin geri kalanı, PU reoloji katkıları sayfasında yer alır.
Hiçbir karışımın düzeltemeyeceği
Üç sınır var, çünkü sorguların yarısında karşımıza çıkıyorlar ve dürüst cevap bir deneme partisinden daha ucuz.
Dikey yüzeylerde kalın filmler. Hiçbir assosiyatif kıvamlaştırıcı, dikey bir panelde 350 µm ıslak film kalınlığını tutamaz. Eğer spesifikasyon buysa, ya film kalınlığını düşürürsünüz ya da gerçek bir sarkma kontrol katkısı eklersiniz. Bir HEUR'dan bu işi yapmasını beklemek, formülatörün %3 kıvamlaştırıcı kullanıp artık akmayan ve homojen kurumayan bir kaplamayla kalmasına neden olur.
Püskürtme tabancası kaynaklı atomizasyon ve portakal kabuğu. Bu, nozulda bir kayma ve solvent salınımı meselesidir. Tabanca ayarı, uç boyutu, tabancadaki viskozite ve flash-off ise kıvamlaştırıcıdan daha önemlidir. Bir astar üzerindeki 1.4 mm'lik uçtan kaynaklanan bir hata yüzünden bir kaplamanın iki kez yeniden formüle edildiğini gördük.
Maliyet ve yan etkiler. Sağladığı viskozite kilosu başına, selülozik eter, bizimkiler de dahil olmak üzere, herhangi bir assosiyatif poliüretandan hâlâ daha ucuzdur. Formülde kabaca %2'yi geçtiğinizde, sarkma direncini tesviye, su direnci ve parayla satın alıyorsunuz. Non-iyonik ürünlerimizin, formüle edilen ürünün parlaklığı üzerinde olumsuz bir etkisi olmadığı belgelenmiştir ve bu hâlâ kuruma hızı ve açık kalma süresini izlemeniz gerektiği anlamına gelir.
Açıkça dile getirmeye değer bir nokta daha: Yoğun pigment pastası içeren renklendirme bazlarında, pigment yüzmesi için sıklıkla selülozik iskeleti koruruz; HEUR'u ise akma, yayılma ve uygulama hissi için kullanırız. Kısmi değişim normaldir ve bir taviz sayılmaz.
Bu ödünleşimle ilgili aldığımız sorular
Tek bir assosiyatif koyulaştırıcı hem yayılma hem de akma direncini sağlayabilir mi?
Kısmen; orta-yüksek assosiyatif tipler en yakın sonucu verir. Ancak bir panel 0.1 s'nin altında başarısız olduğunda−1 yayılma çekimi zaten marjinalken, daha düşük toplam dozda iki tip, daha yükseğe zorlanan tek tipten daha iyidir. Pratikte, yardımcı olduğumuz formülasyonların çoğu iki tiple sonuçlanır.
Şikayetimin aslında hangisi olduğunu nasıl anlarım?
Bunu viskozimetre değil, panel söyler. Aynı numuneden aynı yaş filmde iki panel çekin. Eğer film dikey panelde hareket ediyorsa, bu düşük kayma ucudur ve yayılma sorusundan önce gelir. Eğer yerinde kalıyorsa ve izler kapanmıyorsa, viskozite yerine toparlanma hızına bakıyorsunuz demektir ve çözüm aynı tipten daha fazlası değil, farklı bir tiptir.
Daha yüksek KU, daha iyi akma direncini garanti eder mi?
Hayır. KU orta kayma bandındadır ve akma 1 s'nin altında belirlenir.−1Tek bir viskozite numarası içeren bir spesifikasyon, eğrinin her iki ucunu da tanımlayamaz; bu yüzden müşterilere verdiğimiz spesifikasyonlara KU, 6 rpm disk okuması ve akma panelinde geçti/kaldı sonucunu yazarız.
Eğer bir panel akıyorsa ve yayılma da onunla birlikte kaybolmuşsa, bize formülasyonu, iki çekimi ve kullandığınız yaş filmi gönderin. Eğrinin hangi ucunu hareket ettireceğinizi söyleriz ve laboratuvar önce sizin numunenizde merdiven testini çalıştırabilir. Uygulama laboratuvarımıza danışın..
