+86 13650989678 [email protected]

Zemin Kaplamasında Çizikler: Daha Yoğun Film mi, Kaydırıcı Katkı mı?

Su bazlı zemin kaplamasında çizikler ve gerilme beyazlaması tek değil, iki ayrı arıza. Daha yoğun filmin ve kaydırıcı katkının maliyeti birbirinden farklı. Bize bir panel gönderin.

Zemin Kaplamasında Çizikler: Daha Yoğun Film mi, Kaydırıcı Katkı mı?

Zhejiang'daki bir zemin fabrikası bizi aradı; sevkiyattan üç ay sonra ortaya çıkan beyaz bir pus varmış. Teşhir panolarında değil. Müşterilerin sert tabanlı ayakkabılarla durduğu, satış tezgahının önündeki yürüme yolunda. Üst kat, gösterebileceğimiz her çıkış testini geçmiş, 2H kurşun kalem sertliğinde bir su bazlı PU'ydu. Beyazlama o filmin kusuru değildi. Bu kadar sert olmasının bir sonucuydu.

Çizilmiş su bazlı zemin kaplamaları ve ardından gelen beyaz izler tek bir sorun olarak satılıyor. Oysa iki ayrı sorun var. Birini, öteki için yapılmış aletle çözmeye çalışırsanız zemin bir çeyrekte berraktan tebeşirimsiye döner.

İki arıza, tek kat beyaz

Çizik, yerinden kaymış malzemedir. Filmden sert bir şey üzerinden geçer ve bir oluk açar. Çizgi olarak görürsünüz, tırnağınızla da hissedersiniz.

Gerilme beyazlaması başka bir şey. Işık saçılmasıdır. Film mikroskobik ölçekte gerilip çatladığında boşluklara hava girer; her boşluk duvarı, size ahşabı gösteren ışık demetini dışarı doğru büker. İz beyaz görünür çünkü içi havayla doludur. Aynı noktaya sıcak bir iğneyle bastırırsanız beyazlık çoğu zaman kaybolur: boşlukları kapatmış olursunuz.

Seçim açısından mekanizma önemli, çünkü beyazlama aynı anda iki şey ister. Gerilme filme ulaşmalı, film de bunu çatlamadan ememeyecek durumda olmalı. Sert, yoğun, düşük uzamalı bir film ikinci koşulu fazlasıyla karşılar. Bu yüzden dükkandaki en dayanıklı zemin çoğu zaman beyazı ilk gösterendir.

Birinci yol: filmi daha sıkı paketlemek

Yoğun film mantığı basittir. Daha yüksek sertlik batmayı engeller, oluk hiç oluşmaz. YT-6058 bunun için özel üretim sınıfımız: %40 ± 2 katı madde, yarı saydam, kurşun kalem sertliği 1H–2H, 50–200 mPa·s viskozitede, yani rulodan hâlâ akıyor. Kullanım ömründe su ve temizlik kimyasalları varsa tercih YT-6070 olur; o da %40 ± 2 katı madde, su direncini mumdan değil film kohezyonundan alıyor.

Yoğun üst kat işin yalnızca yarısı. Ahşapta beyazlama çoğu zaman arayüzde başlar; ince ilk kat açık gözenekleri köprüler, sonra alt tabakayla birlikte çatlar. Bunu emici bir astar bitirir. YT-6035 tam bunun için: %40 ± 2 katı madde, düşük viskozite, kum bağlama, sert modül; böylece gözenek, dolgu katı gelmeden kilitlenir. Katlar arasında zımparalanması gereken ara katta ise YT-6059 H–2H sertliğini tutar ve temiz zımparalanır.

Bu yolun dürüst sınırı şu: sertlik, uzama pahasına satın alınır. Mevsimsel neme göre hareket eden bir zeminde 2H film, ayak basıncı altında çatlar; bu çatlama da beyazlama mekanizmasının ta kendisidir. Müşterilerin kurşun kalem sertliğini yükseltip beyaz izleri daha da kötüleştirdiğine çok tanık olduk.

İkinci yol: yüzeydeki sürtünmeyi düşürmek

Kayma yolu, gerilmenin yüzeye ulaşmasını engeller. Bir mum mikro-dispersiyonu, çizik başlatmak için gereken kuvveti yükseltir; daha da işe yararı, ayakkabı tabanının tutup sürüklemesi yerine kayıp gitmesini sağlar. YT-6359 mat mat mum-pasta tipinde, iri taneli bir su bazlı mikro-dispersiyondur. Her oranda su alır ve seyreltildikten sonra da stabil kalır; onu göz kararı incelten bir zemin atölyesinde kullanılabilir kılan da budur.

Teknik föyündeki değerler, onu bedava bir kazanç değil, bir denge işi olarak görmemizin nedeni. %5 ilavede 60° parlaklık yaklaşık 20 birim düşer. Görünür matlaştırma etkisiyle birlikte iyi aşınma direnci 5–10% aralığına denk gelir. Müşteri hem berrak, yüksek parlaklıkta bir zemin hem de kaymazlık istiyorsa, bu katkıyla ikisini bir arada elde edemezsiniz.

İki maliyet daha var. Yüzeydeki mum, üst kaplama açısından bir yüktür: mum yüklü bir zeminde katlar arası yapışma gerçek bir soru işaretidir; ipeksi bir tuşe veren aynı aşırı doz, bir sonraki katta kraterlere yol açar. Bunu balık gözü sorun giderme yazımızda ele almıştık. Ayrıca YT-6359 C16 alkol-ester hammaddeleriyle topaklanır; bu esterler üzerine kurulu bir renk tonu veya yardımcı çözücü paketi, dispersiyonu zemine ulaşmadan bozar.

Zaten amaç mat bir zeminse, matlaştırma sorusu ayrı bir konudur; burada kendiliğinden matlaşma ile silika çiçeklenmesi karşılaştırması yazımızı okumanızı tercih ederiz parlaklığı düşürmek için wax pasta başvurmadan önce.

Her yolun size gerçekte ne kazandırdığı

UygulamaÇözdüğü sorunSize maliyetiÜrün grupları
Daha yoğun, daha sert üst kat Derin çizikler, kimyasal ve su etkisi Uzama; esneme altında çatlama ve beyaz izler YT-6058, YT-6070
Altta kapatılmış gözenek Açık gözenekte arayüz beyazlaması Bir ekstra kat ve bir zımpara adımı YT-6035, YT-6059
Kaydırıcı ve çizilmeye karşı katkı Sürükleme izleri, parlatma izi, topuk sürtmesi %5'te yaklaşık 20 parlaklık birimi; üzerine kaplama riski; ester uyumsuzluğu YT-6359

Gerçek bir zemin hattında nasıl seçim yapıyoruz

Aynı kısa diziyi ahşap zemin ve parke sistemlerinde kendi özel katkı maddeleri denemelerimizde bu sırayla çalışıyoruz; çünkü ilk iki adım müşterinin sorduğu soruyu, geri kalanı ise sormadığı soruyu yanıtlıyor.

  1. İzi yeniden oluşturun. Seramik kaplı panel üzerinde sert tabanlı bir ayakkabı ve sandalye ayağı, her biri on geçiş, herhangi bir ölçüm cihazından önce.
  2. Hangi arızaya baktığınızı belirleyin. Beyaz bölgeye sıcak bir parmak ucuyla bastırın. Soluyorsa filmde hava var demektir; bu giderilme değil, çatlama (crazing) sorunudur.
  3. Parlaklığı 0000 çelik yünüyle parlatmadan önce ve sonra okuyun. Birkaç parlaklık biriminden fazlasını kaybeden film parlatma izi veriyor demektir; sertlik bunu kurtarmaz.
  4. Katkı yüklü panelde yeniden kaplama adezyonunu doz aralığının altından değil, üst ucundan çekin.
  5. Ancak ondan sonra aşınma çarkını çalıştırın ve iki güzergâh arasındaki ağırlık kaybını karşılaştırın.

Bu sıralamanın size söyleyemeyeceği şey şu: zemin, arkasında nemli bir kış varken on dördüncü ayda nasıl davranır. Bunun için pencere kenarında tuttuğumuz panele ve müşteri geri bildirimlerine güveniyoruz; ikisi de bizi şaşırttı.

Zemin kaplamalarında bize en çok gelen sorular

Daha sert bir zemin her zaman daha mı çizilmeye dayanıklıdır?

Penetrasyona karşı genellikle evet. Beyazlamaya karşı çoğu zaman hayır. Uzaması olmayan sertlik, gerilimi temas noktasının altındaki dar bir bantta toplar; çatlamanın başladığı yer de tam olarak orasıdır. Açık gözenekleri köprüleyen 2H yerine, altındaki gözenek sızdırmaz hâle getirilmiş 1H'yi tercih ederiz.

Bir zemin son katı ne kadar çizilme önleyici katkı taşımalı?

Toplam formülasyon üzerinden %3 ile başlayın ve yukarı doğru çıkın. YT-6359 için kullanışlı bant %5 ile %10 arasıdır; bunun üstünde parlaklık kaybı ve yeniden kaplama riski, çizilme faydasından daha hızlı büyür. Kendi parlatma panelinizle doğrulayın ve ester içeren herhangi bir renklendirici bazı önce kontrol edin.

Zaten beyazlayan bir zemini düzeltebilir miyim?

Yerinde döşenmiş levhalarda çoğunlukla hayır, çünkü çatlama kürlenmiş filmin içindedir. Güvenilir çözüm, hafif bir aşındırma ve sızdırmaz bir bazın üzerine kayma güzergâhını taşıyan taze bir kattır. Atölyede ise sevkiyattan önce son katı değiştirir ve paneli yeniden çalıştırırsınız.

Kendi zemin sisteminize ikinci bir göz atmamızı isterseniz, bize kaplanmış bir panel ve peşinde olduğunuz izi gönderin. Cevabın daha yoğun bir film mi, belirli dozda bir katkı mı yoksa sızdırmaz bir ilk kat mı olduğunu ve bunun size parlaklık olarak neye mal olacağını söyleriz. Şununla başlayın: uygulama ekibimiz, veya indirin YT-6058 ve YT-6359 teknik veri sayfalarını.

Daha Fazla

İlgili Makaleler

Teknik rehberliğe mi ihtiyacınız var?

Ürün dokümantasyonu ve uygulama desteği için ekibimizle iletişime geçin.

Bize Ulaşın