Uma fábrica de pisos em Zhejiang nos ligou por causa de uma névoa branca que apareceu três meses após a entrega. Não nas placas de exposição. No corredor em frente ao balcão de vendas, onde os clientes param com sapatos de sola dura. O topcoat era um PU à base de água com dureza de lápis 2H que tinha passado em todos os testes de saída que conseguíamos apontar. O branqueamento não era um defeito daquele filme. Era consequência da dureza dele.
Revestimentos de piso à base de água riscados e as marcas brancas que vêm depois costumam ser vendidos como um único problema. São dois. Resolver um com a ferramenta feita para o outro é como um piso passa de transparente a esbranquiçado em um trimestre.
Duas falhas, uma camada de branco
Um risco é material deslocado. Algo mais duro que o filme passa por cima e abre um sulco. Você vê como uma linha e sente com a unha.
O branqueamento por tensão é outra coisa. É espalhamento de luz. Quando o filme é esticado e fissurado em escala microscópica, o ar entra nos vazios, e cada parede de vazio desvia a luz para fora do feixe que mostrava a madeira. A marca parece branca porque está cheia de ar. Comprima o mesmo ponto com uma agulha quente e o branco muitas vezes some: você fechou os vazios.
O mecanismo importa na seleção porque o branqueamento precisa de duas coisas ao mesmo tempo. A tensão tem que chegar ao filme, e o filme tem que ser incapaz de absorvê-la sem fissurar. Um filme duro, denso e de baixo alongamento atende perfeitamente à segunda condição. Por isso o piso mais resistente da oficina costuma ser o primeiro a mostrar branco.
Rota um: compactar mais o filme
A lógica do filme mais denso é direta. Dureza maior resiste à penetração, então o sulco nunca se forma. YT-6058 é o nosso grau especial para isso: sólidos 40 ± 2%, semitransparente, dureza de lápis 1H–2H, a 50–200 mPa·s para ainda fluir no rolo. Onde água e produtos de limpeza fazem parte da vida útil, YT-6070 é a escolha, também com sólidos 40 ± 2% e resistência à água garantida pela coesão do filme, não por cera.
Um topcoat denso é só metade da história. O branqueamento em madeira muitas vezes começa na interface, onde uma primeira demão fina cobre o grão aberto e depois trinca junto com o substrato. Um selador penetrante resolve isso. YT-6035 foi feito para isso: sólidos 35 ± 2%, baixa viscosidade, liga areia, módulo alto, então o grão fica travado antes de chegar a demão de construção. Numa demão intermediária que precisa ser lixada entre camadas, YT-6059 atinge H–2H e lixa de forma limpa.
O limite honesto dessa rota: a dureza vem às custas do alongamento. Um filme 2H em um piso que se movimenta com a umidade sazonal vai trincar sob o pisoteio, e a trinca é justamente o mecanismo de branqueamento. Já vimos clientes aumentarem a dureza de lápis e piorarem as marcas brancas.
Rota dois: reduzir o atrito na superfície
A rota do deslizamento impede que a tensão chegue. Uma microdispersão de cera eleva a força necessária para iniciar um risco e, mais útil ainda, deixa a sola deslizar em vez de agarrar e arrastar. YT-6359 é uma microdispersão aquosa de partículas grandes do tipo pasta de cera fosca. Aceita água em qualquer proporção e permanece estável após diluição — é isso que a torna viável numa oficina de piso que dilui no olho.
Os números da ficha técnica são o motivo de tratarmos isso como uma troca, não como ganho de graça. Com 5% de adição, o gloss a 60° cai cerca de 20 unidades. Resistência à abrasão boa com efeito de fosqueamento visível fica na faixa de 5–10%. Se o cliente quer piso transparente de alto brilho e sem escorregamento, não dá para ter os dois com esse aditivo.
Outros dois custos. Cera na superfície é um passivo para repintura: a aderência entre demãos num piso carregado de cera é uma questão real, e a mesma sobredosagem que dá o toque sedoso gera crateras na demão seguinte, assunto que tratamos em nosso artigo de solução de problemas com olho de peixe. E YT-6359 flocula com matérias-primas do tipo éster de álcool C16, então uma tintometria ou um pacote de cossolvente baseado nesses ésteres estraga a dispersão antes de ela chegar ao piso.
Se o objetivo é um piso fosco de qualquer forma, a questão do fosqueamento é outra, e preferimos que você leia nosso artigo sobre auto-fosqueamento versus afloramento de sílica antes de recorrer a uma pasta de cera para baixar o gloss.
O que cada rota realmente entrega
| Movimento | Corrige | Custa | Linhas |
|---|---|---|---|
| Topcoat mais denso e duro | Riscos por penetração, ataque químico e à água | Alongamento; craquelamento e marcas brancas sob flexão | YT-6058, YT-6070 |
| Grão selado por baixo | Esbranquiçamento na interface em grão aberto | Uma demão extra e uma etapa de lixamento | YT-6035, YT-6059 |
| Aditivo de deslizamento e antirrisco | Marcas de arraste, brilho por atrito, atrito de salto | Cerca de 20 unidades de brilho a 5%; risco de recoat; incompatibilidade com éster | YT-6359 |
Como escolhemos em uma linha de piso real
Rodamos a mesma sequência curta em sistemas de piso de madeira e parquet nos nossos ensaios de aditivos especiais, nesta ordem, porque os dois primeiros respondem à pergunta que o cliente fez e o restante responde à pergunta que ele não fez.
- Reproduza a marca. Sapato de sola dura e pé de cadeira sobre painel revestido, dez passadas cada, antes de qualquer instrumento.
- Decida qual falha você está vendo. Pressione a área branca com a ponta do dedo aquecida. Se clarear, há ar no filme e você tem crazeamento, não remoção.
- Leia o brilho antes e depois do burnishing com lã de aço 0000. Um filme que perde mais do que algumas unidades de brilho está sofrendo burnishing, e dureza não vai salvá-lo.
- Faça o ensaio de aderência de recobrimento no painel com o aditivo, no topo da faixa de dosagem, não no limite inferior.
- Só então passe a roda de abrasão e compare a perda de massa entre as duas rotas.
O que essa sequência não consegue mostrar: como o piso se comporta no décimo quarto mês, depois de um inverno úmido. Para isso contamos com o painel guardado junto à janela e com os relatos de clientes — e ambos já nos surpreenderam.
Perguntas que recebemos sobre revestimentos de piso
Um piso mais duro é sempre mais resistente a riscos?
Contra penetração, em geral sim. Contra branqueamento, muitas vezes não. Dureza sem alongamento concentra a tensão numa faixa estreita sob o ponto de contato, e é exatamente ali que começa o craquelamento. Preferimos 1H com o poro selado por baixo a 2H fazendo ponte sobre poro aberto.
Quanto aditivo antirrisco deve levar um topcoat de piso?
Comece com 3% sobre a formulação total e vá subindo. A faixa útil para YT-6359 vai de 5% a 10%; acima disso, o custo em brilho e o risco de recobrimento crescem mais rápido que o ganho antirrisco. Confirme no seu próprio painel de polimento e teste antes qualquer base tintométrica que contenha éster.
Dá para corrigir um piso que já branqueia?
Em assoalho já instalado, na maioria dos casos não, porque o craquelamento está dentro do filme curado. A correção confiável é uma abrasão leve e uma demão nova com a rota de deslizamento sobre uma base selada. Na fábrica, antes de embarcar, você troca o topcoat e refaz o painel.
Se quiser uma segunda leitura do seu sistema de piso, mande um painel revestido e a marca que você está tentando eliminar. Dizemos se a resposta é um filme mais denso, um aditivo em dose específica ou uma primeira demão selada — e quanto isso custa em brilho. Comece com nossa equipe de aplicação, ou baixe o YT-6058 e YT-6359 fichas técnicas.
