Una planta de pavimentos en Zhejiang nos llamó por una veladura blanca que apareció tres meses después de la entrega. No en los paneles de exposición. En el pasillo frente al mostrador de ventas, donde los clientes se detienen con calzado de suela dura. El acabado superior era un PU en base acuosa de dureza de lápiz 2H que había superado todas las pruebas de salida que podíamos señalar. El blanqueamiento no era un defecto de esa película. Era consecuencia de lo dura que era.
Los recubrimientos de pavimento en base acuosa rayados y las marcas blancas que los acompañan se venden como un solo problema. Son dos. Arreglar uno con la herramienta pensada para el otro es cómo un pavimento pasa de transparente a yesoso en un trimestre.
Dos fallos, una capa de blanco
Un rayado es material desplazado. Algo más duro que la película pasa por encima y abre una acanaladura. Usted lo ve como una línea y lo nota con la uña.
El blanqueamiento por tensión es otra cosa. Es dispersión de luz. Cuando la película se estira y se agrieta a escala microscópica, entra aire en los huecos, y cada pared de hueco desvía la luz fuera del haz que le mostraba la madera. La marca parece blanca porque está llena de aire. Comprima ese mismo punto con una aguja caliente y el blanco suele desaparecer: ha cerrado los huecos.
El mecanismo importa para la selección porque el blanqueamiento necesita dos cosas a la vez. La tensión tiene que llegar a la película, y la película tiene que ser incapaz de absorberla sin agrietarse. Una película dura, densa y de baja elongación cumple la segunda condición a la perfección. Por eso el pavimento más resistente del taller es con frecuencia el primero que muestra blanco.
Ruta uno: compactar más la película
La lógica de la película densa es sencilla. Una dureza mayor resiste la penetración, así que la acanaladura nunca se forma. YT-6058 es nuestro grado especializado para esto: 40 ± 2% de sólidos, semitransparente, dureza de lápiz 1H–2H, a 50–200 mPa·s para que siga fluyendo desde el rodillo. Donde el agua y los productos químicos de limpieza forman parte de la vida útil, YT-6070 es la opción, también con 40 ± 2% de sólidos y la resistencia al agua aportada por la cohesión de la película y no por cera.
Un acabado superior denso es solo la mitad. El blanqueamiento sobre madera suele empezar en la interfaz, donde una primera capa fina puentea el poro abierto y luego se agrieta con el sustrato. Un sellador penetrante elimina eso. YT-6035 está pensado para ello: 35 ± 2% de sólidos, baja viscosidad, ligante de arena, módulo duro, para que el poro quede bloqueado antes de que llegue la capa de construcción. En una capa intermedia que hay que lijar entre capas, YT-6059 alcanza de H a 2H y se lijа limpio.
El límite real de esta vía: la dureza se paga con elongación. Una película de 2H sobre un piso que se mueve con la humedad estacional termina agrietándose bajo el tránsito, y ese agrietamiento es justamente el mecanismo que produce el blanqueamiento. Hemos visto clientes subir la dureza al lápiz y empeorar las marcas blancas.
Vía dos: reducir la fricción en la superficie
La vía del deslizamiento evita que el esfuerzo llegue. Una microdispersión de cera eleva la fuerza necesaria para iniciar un surco y, más útil aún, permite que la suela se deslice en lugar de agarrar y arrastrar. YT-6359 es una microdispersión acuosa de partícula grande del tipo pasta de cera mate. Acepta agua en cualquier proporción y se mantiene estable tras la dilución, y eso es lo que la hace viable en un taller de pisos donde se diluye a ojo.
Los números de su ficha técnica son la razón por la que la tratamos como un intercambio y no como una ganancia gratis. Con 5% de adición, el brillo a 60° baja unas 20 unidades. Una buena resistencia a la abrasión con efecto mate visible se logra en la franja de 5–10%. Si el cliente quiere un piso brillante y transparente y además sin deslizamiento, con este aditivo no puede tener ambos.
Otros dos costos. La cera en la superficie es un riesgo para la recapa: la adhesión entre capas sobre un piso cargado de cera es una duda real, y la misma sobredosis que da un tacto sedoso provoca cráteres en la capa siguiente, tema que tratamos en nuestro artículo de solución de problemas de ojos de pescado. Y YT-6359 flocula con materias primas de tipo éster de alcohol C16, así que un tinte o un paquete de cosolvente basado en esos ésteres arruina la dispersión antes de que llegue al piso.
Si de todos modos el objetivo es un piso mate, el tema del mate es aparte, y preferimos que lea nuestro artículo sobre PU automateante frente al afloramiento de sílice antes de recurrir a una pasta de cera para bajar el brillo.
Qué le aporta realmente cada vía
| Movimiento | Corrige | Le cuesta | Grados |
|---|---|---|---|
| Acabado superior más denso y duro | Rayones por penetración, ataque químico y del agua | Elongación; agrietamiento y marcas blancas al flexionar | YT-6058, YT-6070 |
| Grano sellado por debajo | Blanqueamiento en la interfaz en grano abierto | Una pasada extra y un paso de lijado | YT-6035, YT-6059 |
| Aditivo antideslizante y antiarañazos | Marcas de arrastre, brillo por frotamiento, roces de tacón | Unos 20 unidades de brillo al 5%; riesgo de recubrimiento; incompatibilidad con ésteres | YT-6359 |
Cómo elegimos en una línea de suelo real
Aplicamos la misma secuencia corta en sistemas para suelos de madera y parqué en nuestras pruebas de aditivos especiales en este orden, porque las dos primeras responden a la pregunta que hizo el cliente y las demás a la que no hizo.
- Reproduzca la marca. Un zapato de suela dura y una pata de silla sobre un panel alicatado, diez pasadas cada uno, antes de cualquier instrumento.
- Determine qué fallo está viendo. Presione la zona blanca con la yema de un dedo caliente. Si se desvanece, hay aire en la película y tiene craquelado, no desprendimiento.
- Mida el brillo antes y después de frotar con lana de acero 0000. Una película que pierde más de unas pocas unidades de brillo está sufriendo frotamiento, y la dureza no la va a salvar.
- Compruebe la adherencia de recubrimiento sobre el panel cargado con aditivo en el extremo alto del rango de dosificación, no en el bajo.
- Solo entonces pase la rueda de abrasión y compare la pérdida de peso entre las dos rutas.
Lo que esta secuencia no le puede decir: cómo se comporta el suelo en el mes catorce tras un invierno húmedo. Para eso nos apoyamos en el panel que guardamos junto a la ventana y en los reportes de clientes, y ambos nos han sorprendido.
Preguntas que recibimos sobre recubrimientos para pisos
¿Un piso más duro es siempre más resistente al rayado?
Frente a la penetración, normalmente sí. Frente al blanqueamiento, a menudo no. La dureza sin elongación concentra el esfuerzo en una banda estrecha bajo el punto de contacto, y ahí es justo donde empieza el agrietamiento. Preferimos un 1H con el poro sellado por debajo antes que un 2H puenteando poro abierto.
¿Cuánto aditivo antirayado debe llevar un acabado superior para pisos?
Empiece con 3% sobre la formulación total y vaya subiendo. La banda útil para YT-6359 es de 5% a 10%, y por encima de eso el costo en brillo y el riesgo de recubrimiento crecen más rápido que el beneficio antirayado. Confírmelo con su propio panel de pulido y revise primero cualquier base tintométrica que contenga éster.
¿Puedo corregir un piso que ya blanquea?
Sobre tablones ya instalados, en general no, porque el agrietamiento está dentro de una película curada. Un lijado ligero y una capa nueva que lleve la ruta de deslizamiento sobre una base sellada es la solución confiable. En el taller, antes de que salga, cambia el acabado superior y vuelve a correr el panel.
Si quiere una segunda opinión sobre su propio sistema para pisos, envíenos un panel recubierto y la marca que está intentando eliminar. Le diremos si la respuesta es una película más densa, un aditivo a una dosis concreta o una primera pasada sellada, y cuánto le costará en brillo. Empiece con nuestro equipo de aplicaciones, o descargue el YT-6058 y las YT-6359 fichas técnicas.
