Pergunte a qualquer acabador de couro qual defeito os faz temer mais o relatório de QC, e o florescimento está entre os dois primeiros. O topcoat mate parece perfeito ao sair do túnel de secagem. Quarenta e oito horas depois, no rolo escuro guardado no fundo do armazém, uma geada ténue espalhou-se pela superfície. O cliente chama-lhe "a coisa branca". O seu fornecedor de sílica chama-lhe "normal a 7% de carga".
Continuamos a encontrar isto nas linhas dos clientes, e a solução que procuramos primeiro é um self-matting waterborne PU aglutinante em vez de mais pó de matificação. Não é um slogan. O efeito mate vem da própria resina, por isso não há pó solto deixado no filme para migrar para fora.
Porque é que os Agentes de Matificação de Sílica florescem em primeiro lugar
A sílica pirogénica e precipitada mate o seu revestimento através da dispersão física da luz. As partículas ficam salientes da matriz do ligante, e para manter o suficiente delas expostas, ou sobrecarrega a fórmula ou escolhe uma sílica com uma ampla distribuição de tamanho de poros. Ambas as abordagens deixam a mesma fraqueza.
Qualquer coisa não totalmente molhada pelo ligante é, funcionalmente, poeira de carga retida numa superfície. A humidade entra nesses poros, o ar entra neles, e num substrato escuro a luz dispersa de volta para si é lida como uma névoa esbranquiçada em vez de um mate suave. O plastificante que migra de um substrato de PVC torna pior, porque lentamente afrouxa a camada limite até poder limpar a névoa com um dedo. Se limpar, nunca foi um filme sem florescimento. Era um filme de pó prestes a acontecer.
Um teste de campo rápido em que confiamos: pressione duas peças revestidas face a face, deixe um peso de 2 kg sobre elas durante a noite à temperatura ambiente, depois leia o brilho a 60° contra uma referência não pressionada. Uma grande alteração do brilho mais transferência visível de pó indica que a fração de sílica é superior à que o ligante pode realmente reter.
O que o Self-Matting Waterborne PU faz de forma diferente
Uma dispersão self-matting é construída para que o filme se torne rugoso. Durante a coalescência, as partículas grandes de resina recusam-se a fundir-se planas. Curam numa micro-relevo controlado que dispersa a luz como um filme mate deve fazer, mas com cada partícula ancorada na matriz e sem poros abertos de pó para reter água ou migrar.
Também obtém algo que a sílica não consegue facilmente dar-lhe. Um filme carregado com sílica sente-se seco e ligeiramente arrastado sob a mão, e em couro sintético, onde o toque tátil é importante, esse arrasto é um defeito. É por isso que muitos formuladores continuam a perseguir o toque da mão muito depois de o número de brilho ser atingido.
Deixe-me ser franco sobre o limite, porque é aqui que os artigos dos fornecedores se tornam vagos. O Self-matting PU leva-o confortavelmente para a faixa de mate suave, cerca de 3–6 GU a 60° num acabamento superficial de duas camadas em microfibras no nosso laboratório. Se a sua especificação exige 1–2 GU, ainda quer sílica ou um híbrido. E o self-matting custa mais por quilograma do que um ligante genérico mais alguns pontos de pó. A comparação honesta é custo em uso: sem etapa de moagem para dispersar a sílica, menos deriva de viscosidade para gerir, menos rejeitos por reclamações de florescimento.
Se está a ponderar a mudança mais ampla para base aquosa, o nosso artigo anterior sobre como o waterborne PU está a remodelar a cadeia de abastecimento do couro sintético aborda o lado macro dessa transição.
Qual Grau Self-Matting para Qual Trabalho de Couro
Todos os cinco graus abaixo são aniónicos, dispersões com cerca de 30% de sólidos, o que os mantém compatíveis com a maioria dos pacotes de agentes de acabamento. Escolha pelo toque e pela carga térmica, não pelo hábito da marca. A completa gama de waterborne PU resin fica atrás destes no lado dos produtos.
| Grade | Chemistry | Solids | Viscosity (25°C) | Onde se encaixa |
|---|---|---|---|---|
| YT-X51 | Poliéster, modificado com silicone | 30 ± 1% | 100–300 mPa·s | Toque oleoso e suave, névoa preta intensa, resiste à cura a 240°C |
| YT-X81 | Alifático, médio-macio | 30 ± 1% | 100–300 mPa·s | Sem solvente, acabamentos para microfibra e couro de PU, estável à cura a 240°C |
| YT-X65 | À base de poliéter | 30 ± 2% | 500–1000 mPa·s | Toque aveludado, névoa preta profunda em produtos escuros |
| YT-X06 | Alifático, partícula grande | 30 ± 2% | 500–1000 mPa·s | Acabamento seco, liso com toque de pele em PVC e couro calandrado |
| YT-X61 | Alifático, partícula grande | 30 ± 2% | 500–1000 mPa·s | Acabamento superior com toque de pele, papel e substratos calandrados |
Duas observações que a tabela não consegue transmitir. X51 é o grau que testamos primeiro quando o artigo precisa resistir a uma cura a 240°C, porque muitas dispersões self-matting amarelam ou desbotam quando as temperaturas do túnel chegam a esse nível. Os números completos estão no YT-X51 technical data sheet (TDS). X65 é a opção de poliéter quando a reclamação é que o fosco parece "morto" no couro preto; sua névoa preta mantém a profundidade na cor enquanto elimina o brilho.
Essas dispersões também funcionam como tratamentos de superfície em couro artificial de PVC e produtos calandrados, o que é grande parte do motivo pelo qual nosso guia de aplicação de couro sintético mantém a floração em primeiro plano.
Como testar a mudança sem arriscar o pedido inteiro
Não substitua o aglutinante de imediato. Conduza a mudança como uma investigação de defeito, porque é exatamente isso que é.
- Aplique sua fórmula de referência (fosqueada com sílica) e o candidato self-matting lado a lado no mesmo lote de substrato.
- Medir o brilho conforme ISO 2813 a 60° em ambos, recém-aplicado e após 48 h em uma câmara de umidade a 40°C / 90% UR.
- Faça a verificação de bloqueio por prensagem com peso acima na amostra de referência para quantificar o que você está enviando atualmente.
- Esfregue o painel auto-mateante com um pano branco, com força, 20 passadas. Sem pó é sem pó; você sente antes de medir.
- Só então fale sobre custo e ampliação de escala.
Uma mudança de processo a observar: estes graus são fornecidos com quase zero espessante adicionado, e a modificação de silicone no X51 pode alterar a adesão entre camadas se você empilhar muitas camadas sem flash-off. Dê a cada demão secagem adequada antes da próxima passagem, e monte uma escada de demãos de aderência se sua linha aplicar três ou mais demãos.
FAQ
O PU auto-mateante perde brilho com o tempo como a sílica?
Não da mesma forma. Filmes de sílica podem ganhar brilho em serviço à medida que os picos das partículas se desgastam e ficam planos. O micro-relevo em um filme auto-mateante curado faz parte do ligante, então a variação de brilho segue a resistência à abrasão do próprio revestimento, e não o desgaste de uma carga.
Posso usar graus auto-mateantes em linhas de processo úmido à base de água?
A série X foi projetada como acabamento de superfície e componente de camada de topo, compatível com a maioria dos agentes de acabamento à base de água. Para trabalho em substrato por coagulação úmida, você quer uma família de graus diferente, uma conversa que vale a pena ter antes da amostragem.
Qual é o brilho mais baixo que estes graus podem alcançar sem pó mateante?
Em nosso laboratório, acabamentos superficiais de duas demãos ficam em torno de 3–5 GU a 60°. Abaixo disso, com toque seco e liso, pequenas adições de sílica fina ainda ajudam, mas você não está mais operando um sistema puramente livre de pó.
Se você quiser painéis correspondentes ao seu substrato e perfil de cura, peça ao nosso laboratório de aplicação quantidades de amostra dos graus acima. A maioria dos testes de reclamação de bloom que apoiamos é decidida por uma câmara de umidade e um peso, não por um argumento de ficha técnica.
