Спросите любого отделочника кожи, какой дефект пугает их больше всего в отчете ОТК, и выцветание окажется в первой двойке. Матовое верхнее покрытие выглядит идеально, выходя из сушильной камеры. Спустя сорок восемь часов на темном рулоне, убранном в дальний угол склада, по поверхности расползается легкий иней. Заказчик называет это «белым налетом». Ваш поставщик диоксида кремния называет это «нормальным при 7% введении».
Мы постоянно сталкиваемся с этим на производственных линиях заказчиков, и решение, к которому мы прибегаем в первую очередь, — это самоматирующийся водно-полиуретановый связующий, а не дополнительное количество матирующего порошка. Это не лозунг. Матовый эффект исходит от самой смолы, поэтому в пленке не остается свободного порошка, способного мигрировать наружу.
Почему матирующие агенты на основе диоксида кремния вообще выцветают
Пирогенный и осажденный диоксид кремния матирует покрытие за счет физического рассеивания света. Частицы выступают над связующей матрицей, и чтобы достаточное их количество оставалось открытым, вы либо перегружаете рецептуру, либо выбираете диоксид кремния с широким распределением пор по размеру. Оба подхода оставляют одну и ту же слабость.
Все, что не полностью смочено связующим, функционально является пылью наполнителя, удерживаемой на поверхности. Влажность проникает в эти поры, воздух попадает в них, и на темной подложке свет, рассеянный обратно, воспринимается как белесая дымка, а не мягкий матовый эффект. Пластификатор, мигрирующий из ПВХ-подложки, усугубляет ситуацию, потому что он медленно ослабляет граничный слой, пока вы не сможете стереть дымку пальцем. Если она стирается, это никогда не было пленкой без выцветания. Это была порошковая пленка, которая только и ждала своего часа.
Быстрый полевой тест, которому мы доверяем: прижмите два покрытых образца лицом к лицу, оставьте на них груз 2 кг на ночь при комнатной температуре, затем измерьте глянец при 60° по сравнению с непрессованным эталоном. Большое изменение глянца плюс видимый перенос порошка говорят о том, что доля диоксида кремния выше, чем связующее может удержать.
Что самоматирующийся водно-полиуретановый состав делает иначе
Самоматирующаяся дисперсия устроена так, что пленка сама становится шероховатой. Во время коалесценции крупные частицы смолы не сливаются в плоскую поверхность. Они отверждаются в контролируемый микрорельеф, который рассеивает свет так, как должна это делать матовая пленка, но при этом каждая частица закреплена в матрице, и нет открытых пор порошка, способных удерживать влагу или мигрировать.
Вы также получаете то, что диоксид кремния не может легко дать. Пленка с наполнителем из диоксида кремния ощущается сухой и слегка тянущейся на ощупь, а на синтетической коже, где тактильные свойства важны для продажи, эта тянучесть является недостатком. Именно поэтому многие разработчики продолжают добиваться нужной тактильной ощупи еще долго после достижения требуемого глянца.
Позвольте мне быть откровенным о пределе, потому что именно здесь статьи поставщиков становятся расплывчатыми. Самоматирующийся полиуретан уверенно переводит вас в диапазон мягкого мата, около 3–6 GU при 60° в двухслойной отделке поверхности на микрофибре в нашей лаборатории. Если ваши требования предполагают 1–2 GU, вам все еще нужен диоксид кремния или гибрид. И самоматирующийся состав стоит дороже за килограмм, чем обычное связующее плюс несколько процентов порошка. Честное сравнение — это стоимость в использовании: нет стадии измельчения для диспергирования диоксида кремния, меньше дрейфа вязкости, которым нужно управлять, меньше отбраковки из-за жалоб на выцветание.
Если вы оцениваете более широкий переход на водно-полиуретановые составы, наша предыдущая статья о том, как водно-полиуретановые составы меняют цепочку поставок синтетической кожи освещает макроэкономическую сторону этого перехода.
Какая самоматирующаяся марка для какой работы по коже
Все пять марок ниже являются анионными дисперсиями с содержанием сухого вещества примерно 30%, что сохраняет их совместимость с большинством пакетов отделочных агентов. Выбирайте по тактильным ощущениям и термической нагрузке, а не по привычке к бренду. Полный ассортимент водно-полиуретановых смол находится позади них на стороне продукции.
| Grade | Chemistry | Solids | Viscosity (25°C) | Где это подходит |
|---|---|---|---|---|
| YT-X51 | Полиэстер, модифицированный силиконом | 30 ± 1% | 100–300 mPa·s | Маслянисто-гладкая поверхность, сильная черная дымка, выдерживает запекание при 240°C |
| YT-X81 | Алифатический, среднемягкий | 30 ± 1% | 100–300 mPa·s | Без растворителей, для верха микрофибры и ПУ кожи, устойчив к запеканию при 240°C |
| YT-X65 | На основе простого полиэфира | 30 ± 2% | 500–1000 mPa·s | Бархатистая на ощупь, глубокая черная дымка на темных изделиях |
| YT-X06 | Алифатический, крупночастичный | 30 ± 2% | 500–1000 mPa·s | Сухое, гладкое покрытие с эффектом кожи на ПВХ и каландрированной коже |
| YT-X61 | Алифатический, крупночастичный | 30 ± 2% | 500–1000 mPa·s | Верхнее покрытие с эффектом кожи, для бумаги и каландрированных подложек |
Два замечания, которые не может передать таблица. X51 — это марка, которую мы тестируем первой, когда изделие должно выдерживать запекание при 240°C, потому что многие самоматирующие дисперсии желтеют или мутнеют, как только температура в туннеле достигает таких значений. Полные цифры приведены в технический лист данных YT-X51. X65 — это вариант на основе простого полиэфира, когда жалуются, что матовое покрытие выглядит "мертвым" на черной коже; его черная дымка сохраняет глубину цвета, устраняя блеск.
Эти дисперсии также используются в качестве обработки поверхности на искусственной коже из ПВХ и каландрированных изделиях, что во многом объясняет, почему наш руководство по применению искусственной кожи держит проблему выцветания в центре внимания.
Как опробовать замену, не рискуя заказом
Не меняйте связующее сразу. Проведите изменение как расследование дефекта, потому что это именно так.
- Нанесите вашу эталонную формулу (матованную диоксидом кремния) и кандидата с самоматированием бок о бок на одной партии подложки.
- Измерьте глянец по ISO 2813 при 60° на обоих — свежем и после 48 ч в камере влажности 40°C / 90% отн. влажности.
- Проведите описанную выше проверку блокирования при прессовании грузом на эталонном образце, чтобы количественно оценить то, что вы сейчас поставляете.
- Потрите панель self-matting белой тканью, сильно, 20 движений. Без порошка — значит без порошка; это чувствуешь до того, как измеришь.
- Только после этого можно говорить о стоимости и масштабировании.
Одно изменение процесса, за которым нужно следить: эти марки поставляются почти без добавленного загустителя, а силиконовая модификация на X51 может изменить межслойную адгезию, если вы наносите слишком много слоев без выдержки на испарение. Дайте каждому слою как следует высохнуть перед следующим проходом и постройте ступенчатую схему нанесения слоев, если ваша линия работает в три и более слоев.
FAQ
Теряет ли self-matting ПУ глянец со временем, как кремнезем?
Не так. Пленки с кремнеземом могут со временем становиться более глянцевыми в процессе эксплуатации, поскольку выступы частиц стираются. Микрорельеф в отвержденной пленке self-matting является частью связующего, поэтому изменение глянца зависит от собственной стойкости покрытия к истиранию, а не от износа наполнителя.
Можно ли использовать марки self-matting на водных линиях мокрого процесса?
Серия X предназначена для использования в качестве финишного покрытия и компонента верхнего слоя, совместима с большинством водных отделочных составов. Для работ по подложке методом мокрой коагуляции вам нужна другая линейка марок — разговор, который стоит провести до отбора образцов.
Насколько низкого глянца могут достичь эти марки без матирующего порошка?
В нашей лаборатории двухслойные финишные покрытия дают около 3–5 GU при 60°. Ниже этого при сухой гладкой поверхности на ощупь небольшие добавки тонкодисперсного кремнезема все еще помогают, но вы уже работаете не с чисто беспорошковой системой.
Если вы хотите, чтобы панели были подобраны под вашу подложку и профиль отверждения, обратитесь в нашу лабораторию по применению за образцами указанных выше марок. Большинство испытаний по жалобам на налет, которые мы поддерживаем, решаются одной камерой влажности и одним грузом, а не спором о техническом описании.
