Un nylon elástico recubierto que sale de nuestro laboratorio con grado 4 puede volver con grado 2 tras el protocolo de lavado de una marca, y el ligante normalmente no es lo que cambió. Nosotros aprobamos ese tejido con tres ciclos; su protocolo corrió veinte. Un recubrimiento de PU en base acuosa no falla en el lavado como un evento único: el baño hincha la película, el tambor flexiona esa película hinchada sobre un hilo en movimiento, y el detergente se lleva todo lo que nunca estuvo anclado. La limpieza en seco saca el agua de la ecuación y deja la mecánica y la prensa de acabado. Cuatro cosas deciden la mayor parte del resultado: cuánta agua retiene la película seca, qué hace la columna vertebral a pH alto, si la película todavía puede seguir a la fibra una vez hinchada, y si el curado terminó antes de enrollar el tejido.
Qué le hace realmente un ciclo de lavado a la película
Un lavado doméstico de referencia a ISO 6330 a 40 °C con un detergente en polvo de alta resistencia transcurre a pH 9,5–10,5, y el tejido permanece en él casi una hora. En esa hora arrancan tres procesos, en tres relojes distintos.
El hinchamiento es el rápido. El agua en una película de poliuretano actúa como plastificante: la transición vítrea y el módulo caen juntos, y una película que se sentía rígida en seco queda gomosa y débil en húmedo. Esa parte se revierte cuando el tejido se seca.
La extracción es más lenta y no se revierte. El emulsionante residual, la amina neutralizante, las sales del agua de preparación y los oligómeros de bajo peso molecular difunden hacia fuera a través de la película hinchada. Lo que sale es el material que mantenía unida la superficie, así que la primera lectura es pérdida de brillo y tacto arenoso, no una grieta.
La hidrólisis es la más lenta. Cada grupo éster a lo largo de la columna vertebral es un punto donde el álcali en caliente puede cortar una cadena en dos. El ciclo dos no muestra nada medible. Para el ciclo dieciocho la película se pulveriza a lo largo de las líneas de pliegue, porque el peso molecular ha caído y nada lo repone. Por eso rechazamos "lavable" como especificación: un requisito de lavado tiene que llevar un número de ciclos y una temperatura.
El sustrato también se mueve, y ninguna ficha técnica de ligante puede verlo. El algodón se hincha varios por ciento en diámetro cuando se moja y encoge al secarse, así que el recubrimiento se despega de la fibra y se vuelve a presionar una vez por ciclo, con la fatiga concentrándose en el borde de la zona recubierta. Un detergente con celulasa añade una ruta que nadie predice: la enzima recorta las fibrillas superficiales en las que el recubrimiento ancla. El biopulido es un beneficio para el tejido y una eliminación de anclaje al mismo tiempo.
Sobre filamento sintético la fibra no se hincha, así que la cuestión se reduce a la película, que es contra lo que se especifican nuestros grados de recubrimiento para prendas. YT-6122 tiene 38,5 ± 1% de sólidos, absorbe menos del 3% de agua tras 24 h a 25 °C, y todavía rompe a ≥ 700% de alargamiento. Sobre un elástico de poliéster-elastano, ambas cosas tienen que cumplirse a la vez.
La absorción de agua es solo la mitad de la historia
La absorción de agua a veinticuatro horas sobre una película libre es la columna con la que abre toda ficha de PUD, y no es más que una instantánea. No informa de la velocidad, no informa de 60 °C a pH 10, y no dice nada sobre esa película siendo flexionada mil veces bajo carga.
El contenido iónico explica la mayor parte del comportamiento. Una dispersión aniónica se mantiene en agua porque sus carboxilatos retienen una capa de contraión hidratado, y esos mismos grupos siguen reteniendo agua una vez seca la película. Si se sube el nivel iónico, la dispersión gana estabilidad y se espesa con más facilidad, pero el comportamiento al lavado empeora. El apartado del extendedor de cadena hidrofílico frente al hidrofóbico recorre la misma escala desde la síntesis.
Los grados no iónicos están en el extremo opuesto. YT-102 y YT-103 son dispersiones alifáticas no iónicas al 30 % de sólidos, y ambas fichas declaran estabilidad en sistemas ácidos y alcalinos con buena resistencia al agua y a los disolventes, que es lo que evalúa un baño alcalino. El coste es real: sin estabilización iónica toleran menos electrolito y menos cizalla en pasta.
A continuación figuran los grados que vendemos para recubrimientos de confección y barnices de impresión. La columna de absorción es el argumento frente al lavado; las dos últimas indican si la película aún puede moverse mientras retiene agua.
| Grado | Sólidos | Absorción de agua (24 h, 25 °C) | Módulo al 100 % | Alargamiento | De dónde partimos |
|---|---|---|---|---|---|
| YT-6122 | 38.5 ± 1% | < 3% | 4.0 – 5.0 MPa | ≥ 700% | Baja absorción y alto estiramiento en una sola hoja; la opción por defecto en prendas elásticas |
| YT-6120 | 35 ± 1% | < 3% | 4.5 – 6.0 MPa | ≥ 500% | La película más cohesionada del grupo, y también la más rígida |
| YT-6110 | 35 ± 1% | < 5% | 3.0 – 4.5 MPa | ≥ 650% | Tacto más suave cuando se admite algo más de absorción |
| YT-611 | 35 ± 1% | 4 – 5% | 3.0 – 4.0 MPa | ≥ 700% | Modificado con silicona: flexibilidad, desmoldeo y un tacto más lleno en capas intermedias |
| YT-613 | 35 ± 1% | 4 – 5% | 6.0 – 8.0 MPa | ≥ 400% | Alto brillo y resistencia a disolventes sobre un sustrato dimensionalmente estable |
| YT-1128 | 27 ± 1% | - | 1.5 – 3 MPa | ≥ 400% | Autoreticulante; antipegajosidad en húmedo-caliente ≥ Grado 3.5 sin dosificar nada |
| YT-1150 | 50 ± 2% | - | 0.6 – 1.2 MPa | ≥ 1000% | La película más blanda de todas; su comportamiento al lavado viene del curado, no del grado |
De esa tabla salen dos conclusiones. Solo YT-6120 y YT-6122 quedan por debajo del 3% de absorción, y son también las dos películas más duras de la tabla, que es el precio de la cohesión en un denier fino. La fila sin dato de absorción, YT-1128, es donde acudimos cuando el cliente no va a montar un sistema de dos componentes: la reticulación va incorporada en la cadena, así que el comportamiento en húmedo llega sin bomba dosificadora. Y YT-613 a 6.0 – 8.0 MPa es la herramienta equivocada sobre elástico de cuatro vías, donde una película rígida primero se agrieta y después se descama.
La resistencia al lavado en seco se decide en la plancha
El tetracloroetileno es apolar y una película de poliuretano polar apenas se hincha en él, por lo que un valor alto de absorción de agua predice mal el comportamiento en lavado en seco. El disolvente hidrocarbonado es aún más suave. A lo largo de cinco ciclos según ISO 3175-2, el baño rara vez es lo que arranca un recubrimiento.
Hay otras tres cosas que sí lo hacen. La primera es el acabado: una plancha de prendas trabaja a 150 a 170 °C con vapor, y una película termoplástica de base acuosa que salió intacta del baño se replastifica en ocho segundos y se prensa contra la trama, de modo que la prenda vuelve con marcas de brillo y un tacto acartonado. Más tejido recubierto muere en la plancha que en el tambor. La segunda es la mesa de quitamanchas, donde el removedor es un éter de glicol o una cetona que le hará a una película de PU lo que el percloroetileno no puede. La tercera es la mecánica: relación de baño pequeña, ciclo largo, cizalladura alta.
Así que la pregunta del lavado en seco vuelve a la respuesta del lavado. Haga que la película no pueda fluir, porque una red reticulada se reblandece con el calor y no refluye hacia la platina. YT-G30 es una carbodiimida polimérica al 50 ± 2% en PMA, incorporada al 1 a 5% sobre sólidos de resina, y reacciona con los mismos grupos carboxilo que retienen agua en la película. Es lenta a temperatura ambiente, por lo que la pasta conserva su tiempo abierto, y se acelera a medida que el stenter calienta. No es sensibilizante y amarillea menos que una aziridina polimérica. La vía de dos componentes es YT-1102, un agente de curado alifático no iónico al 19 – 21% de NCO con un tiempo abierto de 5 a 6 horas, o YT-6300 al 20.5 – 21.5% de NCO, dispersable a mano, con 3 a 4 horas. Ambos aportan cohesión con un reloj de vida útil, y en una línea de estampación ese reloj corre a las tres de la mañana.
Cuatro palancas, en el orden en que las accionamos
- Elimine el agua de los sitios iónicos. Baje el nivel de carboxilato, pase a un grado no iónico, o deje la resina tal cual y bloquee los grupos con una carbodiimida. Solo la última es un cambio de dos horas en una línea en marcha.
- Pregunte cuál es la columna vertebral. El contenido de éster es la vulnerabilidad alcalina. YT-6136 es de base poliéster, y lo vendemos por lo que aporta: adherencia al PVC, brillo, resistencia a la intemperie y resistencia al agua y a los disolventes en un recubrimiento que nunca va a pasar por un baño alcalino caliente. Antes de fijar cualquier grado a una especificación de 60 °C, incluido el nuestro, pregunte qué diol lleva.
- Ajuste el alargamiento al tejido en húmedo, no en seco. Una película hinchada admite menos estiramiento que esa misma película acondicionada al 65% de humedad, y el entrecruzamiento recorta aún más ese margen. Sobre elastano empezamos blando y dosificamos hasta pasar: YT-1150 a 0,6 – 1,2 MPa, o YT-206 a 1,0 – 1,5 MPa con ≥ 1200% de alargamiento y adherencia real al nailon, por eso es el grado antipeluche. Su ficha fija un límite de 24 horas para una pasta entrecruzada.
- Complete el curado. La coalescencia no es entrecruzamiento. La temperatura del aire en el stentor y la temperatura superficial del tejido son dos números distintos, y el segundo es el que manda. Coloque una cinta indicadora sobre la tela en movimiento una vez y se acaba la discusión.
Lo que esas cuatro palancas no hacen es convertir una dispersión blanda de un componente en un ligante para lavado industrial. Noventa grados, pH 11, un blanqueador con percarbonato y un lavado principal de cuarenta minutos: para esa especificación le orientamos hacia un sistema de dos componentes o uno de silicona, y le pasamos el precio con la diferencia incluida.
Escriba el protocolo antes de reservar el laboratorio
Nos meten en discusiones sobre grados que en realidad son sobre un protocolo que nadie escribió. Cinco líneas, antes de reservar un ensayo.
- Número de ciclos y puntos de lectura. Tres ciclos son un cribado, veinte son una especificación, y leer a 5, 10 y 20 le dice si tiene una deriva o un precipicio.
- Temperatura del baño, tipo de detergente y si hay blanqueador con oxígeno. Esto último cambia la respuesta más veces que el propio ligante.
- El método de secado, porque un tambor a 80 °C y el secado al aire son dos ensayos distintos sobre una película termoplástica.
- Acondicionamiento antes de evaluar. Veinticuatro horas en atmósfera normalizada; si puntúa un paño húmedo, está midiendo otra cosa.
- Una pasada de acabado con la temperatura y el tiempo de permanencia de la tintorería, con la cara recubierta hacia arriba.
En cada punto de lectura mida siempre las mismas tres cosas y en el mismo orden: prueba de flexión y cinta para detectar pérdida de anclaje, brillo a 60° y tacto, tanto al palpar como por cómo cae el tejido. La absorción de agua de la película libre no predice ninguna de las tres.
Los grados anteriores forman parte de nuestra gama de dispersiones de poliuretano en base acuosa, y la página de recubrimiento e impresión textil los sitúa en recubrimiento por cuchilla sobre rodillo, serigrafía rotativa e inyección de tinta. Contraste los valores de absorción y módulo con su propia formulación usando la ficha técnica (PDF) del YT-6120.
Envíenos el tejido, la etiqueta de cuidados y el número de ciclos. Consulte con nuestro laboratorio de aplicaciones y hacemos las series de 5, 10 y 20 ciclos y le devolvemos el informe.
Preguntas frecuentes
¿Cuántos ciclos de lavado aguanta un recubrimiento de PU en base acuosa?
Sobre poliéster o nailon, un grado de baja absorción como YT-6122 con un 1 a 3% de YT-G30 y un curado completo aguanta veinte ciclos a 40 °C como territorio comercial habitual. La misma película sobre un sustrato de algodón-elastano puede pasar veinte y fallar a las cuarenta, porque ahí cede primero la fibra.
¿Es más agresiva la limpieza en seco que el lavado para un recubrimiento textil?
El baño, no. El acabado, sí. El percloroetileno apenas hincha una película de poliuretano polar, mientras que un planchado con vapor a 160 °C refluye un ligante termoplástico en segundos. Cuando una prenda vuelve de la tintorería acartonada o con brillo, mire primero la plancha antes que la resina.
¿Por qué mi tejido recubierto se pone pegajoso después de lavarlo?
Por orden de frecuencia con que los encontramos: curado insuficiente, un segmento blando hidrófilo que el agua ha plastificado, o tensioactivo extraído que se ha redepositado en la superficie. La antitack tras calor y humedad es el dato que merece compararse, y por eso YT-1128 tiene una clasificación de calor húmedo de ≥ Grado 3.5 sin dosificar reticulante.
