Kain stretch nilon berlapis yang keluar dari lab kami dengan nilai 4 bisa kembali dari protokol pencucian sebuah brand dengan nilai 2, dan binder biasanya bukan faktor yang berubah. Kami meloloskan kain itu berdasarkan tiga siklus; protokol mereka menjalankan dua puluh siklus. Coating PUD tidak gagal saat dicuci sebagai satu peristiwa tunggal: larutan mencuci menggembungkan film, drum menekuk-nekuk film yang mengembang itu di atas benang yang bergerak, dan deterjen membawa pergi semua yang tidak pernah terikat kuat. Dry cleaning mengeluarkan air dari persamaan dan menyisakan mekanika serta setrika finishing. Empat hal menentukan sebagian besar hasilnya: seberapa banyak air yang ditahan film kering, apa yang dilakukan backbone pada pH tinggi, apakah film masih bisa mengikuti serat setelah mengembang, dan apakah curing sudah selesai sebelum kain digulung.
Apa yang sebenarnya dilakukan satu siklus pencucian terhadap film
Acuan pencucian domestik pada ISO 6330 di 40 °C dengan deterjen bubuk heavy-duty berjalan pada pH 9,5 hingga 10,5, dan kain terendam di dalamnya hampir satu jam. Tiga proses dimulai dalam jam itu, pada tiga hitungan waktu yang berbeda.
Penggembungan adalah yang tercepat. Air dalam film poliuretan berperan sebagai plasticiser: glass transition dan modulus turun bersamaan, dan film yang terasa kaku saat kering menjadi kenyal dan lemah saat basah. Bagian ini kembali pulih seiring kain mengering.
Ekstraksi lebih lambat dan tidak pulih kembali. Emulsifier sisa, amina penetral, garam dari air proses, dan oligomer bermolekul rendah berdifusi keluar melalui film yang mengembang. Yang keluar adalah material yang selama ini menyatukan permukaan, jadi pembacaan pertama adalah hilangnya gloss dan hand feel yang kesat, bukan retakan.
Hidrolisis paling lambat. Setiap gugus ester di sepanjang backbone adalah titik di mana alkali pada suhu tinggi bisa memotong rantai menjadi dua. Siklus kedua belum menunjukkan apa pun yang terukur. Memasuki siklus kedelapan belas, film menjadi bubuk di sepanjang garis lipatan, karena berat molekulnya sudah turun dan tidak ada yang mengembalikannya. Itulah sebabnya kami menolak "washable" sebagai spesifikasi: persyaratan pencucian harus menyertakan jumlah siklus dan suhu.
Substrat juga bergerak, dan tidak ada datasheet binder yang bisa melihatnya. Kapas mengembang beberapa persen diameternya saat basah dan menyusut kembali saat kering, sehingga coating terkelupas dari serat dan tertekan kembali setiap siklus, dengan kelelahan terkonsentrasi di tepi area berlapis. Deterjen yang mengandung selulase menambah jalur yang tidak terprediksi: enzim itu memangkas fibril permukaan tempat coating berikatan. Biopolishing sekaligus menguntungkan kain dan melepaskan jangkar ikatan.
Pada filamen sintetis, serat tidak mengembang, jadi persoalannya menyempit ke film, dan di situlah grade coating apparel kami dispesifikasikan. YT-6122 adalah 38,5 ± 1% solids, menyerap air di bawah 3% setelah 24 jam pada 25 °C, dan masih putus pada ≥ 700% perpanjangan. Pada elastis poliester-elastane, keduanya harus terpenuhi sekaligus.
Penyerapan air hanya separuh cerita
Penyerapan air 24 jam pada free film adalah kolom yang selalu ditonjolkan setiap lembar PUD, dan itu hanya cuplikan sesaat. Data itu tidak melaporkan lajunya, tidak melaporkan kondisi 60 °C pada pH 10, dan tidak menjelaskan apa pun tentang film tersebut yang ditekuk seribu kali sambil dibebani.
Kandungan ionik menentukan sebagian besar hasilnya. Dispersi anionik tetap stabil di air karena gugus karboksilatnya menahan lapisan counter-ion terhidrasi, dan gugus yang sama terus mengikat air setelah film mengering. Naikkan kadar ionik, dispersi jadi lebih stabil dan lebih mudah dikentalkan, tapi ketahanan cuci justru memburuk. Bagian chain extender hidrofilik versus hidrofobik mengikuti jalur yang sama sejak tahap sintesis.
Grade nonionik ada di ujung sebaliknya. YT-102 dan YT-103 adalah dispersi alifatik nonionik dengan solid 30%, dan kedua TDS-nya mengklaim stabil di sistem asam maupun basa dengan ketahanan air dan pelarut yang baik, yang memang diuji oleh larutan alkali. Biayanya nyata: tanpa stabilisasi ionik, keduanya lebih rentan terhadap elektrolit dan gaya geser dalam pasta.
Berikut grade yang kami jual untuk coating apparel dan varnish printing. Kolom penyerapan air adalah dasar argumen ketahanan cuci; dua kolom terakhir menunjukkan apakah film masih bisa bergerak sambil mengikat air.
| Merek | Zat padat | Penyerapan air (24 jam, 25 °C) | Modulus 100% | Elongasi | Titik awal yang kami pakai |
|---|---|---|---|---|---|
| YT-6122 | 38.5 ± 1% | < 3% | 4.0 – 5.0 MPa | ≥ 700% | Serapan rendah dan stretch tinggi dalam satu lembar; pilihan default untuk apparel elastis |
| YT-6120 | 35 ± 1% | < 3% | 4.5 – 6.0 MPa | ≥ 500% | Film paling kohesif di grup ini, sekaligus paling kaku |
| YT-6110 | 35 ± 1% | < 5% | 3.0 – 4.5 MPa | ≥ 650% | Hand feel lebih lembut saat serapan sedikit lebih tinggi masih bisa diterima |
| YT-611 | 35 ± 1% | 4 – 5% | 3.0 – 4.0 MPa | ≥ 700% | Modifikasi silikon: fleksibel, mudah release, dan hand feel lebih penuh di mid coat |
| YT-613 | 35 ± 1% | 4 – 5% | 6.0 – 8.0 MPa | ≥ 400% | Gloss tinggi dan tahan solvent pada substrat yang dimensinya stabil |
| YT-1128 | 27 ± 1% | - | 1.5 – 3 MPa | ≥ 400% | Self-crosslinking; anti-tack basah-panas ≥ Grade 3.5 tanpa aditif apa pun |
| YT-1150 | 50 ± 2% | - | 0.6 – 1.2 MPa | ≥ 1000% | Film paling lembut di sini; perilaku cucinya datang dari curing, bukan dari grade-nya |
Dua kesimpulan muncul dari tabel itu. Hanya YT-6120 dan YT-6122 yang serapannya di bawah 3%, dan keduanya juga film paling keras di tabel tersebut, itulah harga kohesi pada denier halus. Baris tanpa angka serapan, YT-1128, jadi tujuan kami saat pelanggan tidak mau menjalankan sistem dua komponen: crosslinking sudah terpasang di rantai, jadi perilaku basahnya hadir tanpa pompa metering. Dan YT-613 pada 6.0 – 8.0 MPa bukan pilihan yang tepat untuk four-way stretch, karena film kaku retak dulu, baru mengelupas.
Ketahanan dry-clean ditentukan di mesin press
Tetrachloroethene bersifat non-polar, sedangkan film poliuretan yang polar hampir tidak mengembang di dalamnya, jadi angka penyerapan air yang tinggi bukan prediktor yang baik untuk perilaku dry-clean. Pelarut hidrokarbon bahkan lebih ringan lagi. Selama lima siklus sesuai ISO 3175-2, larutan pencuci jarang menjadi penyebab lapisan terkelupas.
Ada tiga hal lain. Pertama, proses finishing: mesin press garmen beroperasi pada 150 hingga 170 °C dengan uap, dan film waterborne termoplastik yang lolos dari bak pencuci tanpa cedera akan terplastisasi ulang dalam delapan detik lalu tertekan masuk ke tenunan, sehingga garmen kembali dengan bekas kilap dan hand yang kaku. Lebih banyak kain berlapis mati di mesin press daripada di drum. Kedua, meja spotting, tempat penghapus noda berupa glikol eter atau keton yang akan melakukan pada film PU apa yang tidak bisa dilakukan perc. Ketiga, faktor mekanis: rasio larutan kecil, siklus panjang, geser tinggi.
Jadi pertanyaan dry-clean kembali ke jawaban pencucian. Buat film tidak mampu mengalir, karena jaringan ikat silang melunak karena panas dan tidak mengalir kembali ke platen. YT-G30 adalah karbodiimida polimerik pada 50 ± 2% dalam PMA, dimasukkan pada 1 hingga 5% terhadap padatan resin, dan bereaksi dengan gugus karboksil yang sama yang menahan air di dalam film. Reaksinya lambat pada suhu ruang, sehingga pasta mempertahankan open time-nya, dan dipercepat saat stenter memanas. Tidak menimbulkan sensitisasi dan lebih sedikit menguning dibanding aziridina polimerik. Jalur dua komponen adalah YT-1102, agen curing alifatik non-ionik pada 19 – 21% NCO dengan open time 5 hingga 6 jam, atau YT-6300 pada 20,5 – 21,5% NCO, dapat didispersikan tangan, dengan 3 hingga 4 jam. Keduanya membeli kohesi dengan jam pot-life, dan di lini printing jam itu berjalan pada pukul tiga pagi.
Empat tuas, sesuai urutan yang kami tarik
- Keluarkan air dari situs ionik. Turunkan kadar karboksilat, beralih ke grade nonionik, atau biarkan resin apa adanya dan tutup gugusnya dengan karbodiimida. Hanya yang terakhir yang merupakan perubahan dua jam pada lini yang sedang berjalan.
- Tanyakan apa tulang punggungnya. Kandungan ester adalah liabilitas alkali. YT-6136 berbasis poliester, dan kami menjualnya sesuai keunggulannya: daya lekat ke PVC, kilap, ketahanan cuaca, serta ketahanan air dan pelarut pada coating yang tidak akan pernah terkena larutan alkali panas. Sebelum menetapkan grade apa pun ke spesifikasi 60 °C, termasuk milik kami, tanyakan dulu diol apa yang dipakai.
- Sesuaikan elongasi dengan kondisi kain basah, bukan kering. Film yang mengembang daya regangnya lebih rendah dibanding film yang sama setelah dikondisikan pada kelembapan 65%, dan crosslinking makin mempersempit margin itu. Untuk elastane, kami mulai dari formula lunak lalu dosis dinaikkan sampai lolos uji: YT-1150 pada 0,6 – 1,2 MPa, atau YT-206 pada 1,0 – 1,5 MPa dengan elongasi ≥ 1200% dan daya lekat nyata ke nilon, itulah sebabnya grade ini dipakai untuk down-proof. Lembar datanya menetapkan batas 24 jam untuk pasta yang di-crosslink.
- Selesaikan curing-nya. Koalesensi bukan crosslinking. Suhu udara stenter dan suhu permukaan kain adalah dua angka yang berbeda, dan yang kedua itulah yang menentukan. Tempelkan indicating tape sekali saja pada kain yang bergerak, maka perdebatannya selesai.
Yang tidak bisa dilakukan keempat tuas itu adalah mengubah dispersi lunak satu komponen menjadi binder untuk pencucian industri. Sembilan puluh derajat, pH 11, brightener perkarbonat, dan pencucian utama empat puluh menit: untuk spesifikasi seperti itu kami arahkan Anda ke sistem dua komponen atau sistem silikon, sekaligus kami sertakan selisih harganya.
Tulis protokolnya sebelum memesan lab
Kami sering ditarik ke dalam perdebatan soal grade yang sebenarnya cuma soal protokol yang tidak pernah ditulis. Lima baris saja, sebelum uji dipesan.
- Jumlah siklus dan titik pembacaan. Tiga siklus itu skrining, dua puluh siklus itu spesifikasi, dan pembacaan di 5, 10, serta 20 memberi tahu Anda apakah yang terjadi drift atau cliff.
- Suhu larutan, kelas deterjen, dan ada tidaknya oxygen bleach. Faktor terakhir itu lebih sering mengubah hasil dibanding binder-nya sendiri.
- Metode pengeringan, karena tumble pada 80 °C dan line-dry adalah dua pengujian berbeda pada film termoplastik.
- Kondisioning sebelum penilaian. Dua puluh empat jam pada atmosfer standar; kalau menilai kain lembap, yang terukur justru hal lain.
- Satu kali finishing pass pada suhu dan dwell waktu cleaner, sisi berlapis menghadap ke atas.
Di setiap titik baca, ukur tiga hal yang sama dengan urutan yang sama: cek flex-and-tape untuk kehilangan anchor, gloss 60°, dan hand, secara rasa dan cara kain jatuh. Penyerapan air free-film tidak memprediksi ketiganya.
Grade di atas tersedia dalam rangkaian dispersi poliuretan berbasis air, dan halaman pelapisan dan pencetakan tekstil memetakannya ke knife-over-roll coating, rotary screen, dan inkjet. Cocokkan angka uptake dan modulus dengan resep Anda sendiri lewat TDS YT-6120 (PDF).
Kirimkan kain, care label, dan jumlah siklusnya. Tanyakan ke lab aplikasi kami lalu kami jalankan 5, 10, dan 20 siklus, setelah itu laporannya kami kirim balik.
Pertanyaan yang sering muncul
Berapa siklus pencucian yang mampu dilewati coating PUD?
Pada poliester atau nilon, grade dengan penyerapan rendah seperti YT-6122 dengan 1 sampai 3% YT-G30 plus curing penuh, dua puluh siklus pada 40 °C sudah masuk wilayah komersial rutin. Film yang sama di atas kain katun-elastane bisa lolos dua puluh tapi gagal di empat puluh, karena di situ seratnya yang lebih dulu menyerah.
Apakah dry cleaning lebih berat bagi coating tekstil dibanding pencucian biasa?
Larutan pencucinya tidak. Proses finishingnya iya. Perkloretilen hampir tidak mengembangkan film poliuretan polar, sementara setrika uap pada 160 °C melelehkan ulang binder termoplastik dalam hitungan detik. Kalau pakaian kembali dari penatu dalam keadaan kaku atau mengkilap, cek dulu proses pengepresannya sebelum menyalahkan resin.
Kenapa kain bercoating saya jadi lengket setelah dicuci?
Diurutkan dari yang paling sering kami temukan: curing kurang matang, soft segment hidrofilik yang telah diplastisasi air, atau surfaktan terekstrak yang mengendap kembali di permukaan. Sifat anti-lengket setelah panas dan lembap adalah angka yang layak dibandingkan, makanya YT-1128 punya rating tahan panas-lembap ≥ Grade 3.5 tanpa penambahan crosslinker.
