Um náilon com elastano revestido que sai do nosso laboratório com grau 4 pode voltar do protocolo de lavagem de uma marca com grau 2 — e o binder normalmente não é o que mudou. A gente aprovou aquele tecido em três ciclos; o protocolo deles rodou vinte. Um revestimento de PU à base de água não falha na lavagem como um evento único: o licor incha o filme, o tambor flexiona esse filme inchado sobre um fio em movimento, e o detergente carrega embora tudo o que nunca foi ancorado. A lavagem a seco tira a água da equação e deixa a mecânica e a prensa de acabamento no lugar. Quatro coisas decidem a maior parte do resultado: quanta água o filme seco retém, o que a cadeia principal faz em pH alto, se o filme ainda consegue acompanhar a fibra depois de inchado, e se a cura terminou antes do tecido ser enrolado.
O que um ciclo de lavagem realmente faz com o filme
Uma lavagem doméstica de referência a ISO 6330 a 40 °C com sabão em pó pesado roda em pH 9,5 a 10,5, e o tecido fica de molho quase uma hora. Três processos começam nessa hora, em três relógios diferentes.
O inchamento é o mais rápido. Água num filme de poliuretano age como plastificante: a transição vítrea e o módulo caem juntos, e um filme que parecia firme a seco fica emborrachado e fraco molhado. Essa parte reverte conforme o tecido seca.
A extração é mais lenta e não reverte. Emulsificante residual, amina neutralizante, sais da água de preparo e oligômeros de baixo peso molecular difundem para fora através do filme inchado. O que sai é o material que vinha mantendo a superfície coesa, então a primeira leitura é perda de brilho e toque arenoso, não trinca.
A hidrólise é a mais lenta. Cada grupo éster ao longo da cadeia principal é um ponto onde a álcali em temperatura pode cortar uma cadeia em duas. O ciclo dois não mostra nada mensurável. No ciclo dezoito o filme esfarela nas linhas de dobra, porque o peso molecular caiu e nada o repõe. É por isso que a gente recusa "lavável" como especificação: um requisito de lavagem precisa vir com contagem de ciclos e temperatura.
O substrato também se move, e nenhuma ficha técnica de binder enxerga isso. O algodão incha vários por cento em diâmetro quando molhado e encolhe de volta ao secar, então o revestimento é descolado da fibra e pressionado de volta a cada ciclo, com a fadiga se concentrando na borda da área revestida. Um detergente com celulase adiciona uma rota que ninguém prevê: a enzima apara as fibrilas superficiais nas quais o revestimento se ancora. O biopolimento é um benefício para o tecido e uma remoção de ancoragem ao mesmo tempo.
Em filamento sintético a fibra não incha, então a questão recai sobre o filme, que é contra o que nossas linhas de revestimento para vestuário são especificadas. YT-6122 tem 38,5 ± 1% de sólidos, absorve menos de 3% de água após 24 h a 25 °C, e ainda rompe a ≥ 700% de alongamento. Num elástico de poliéster-elastano, as duas coisas precisam ser verdade ao mesmo tempo.
Absorção de água é só metade da história
A absorção de água em 24 horas num filme livre é a coluna que toda ficha de PUD coloca na frente, e é só um retrato. Ela não informa a taxa, não informa 60 °C em pH 10, e não diz nada sobre aquele filme ser flexionado mil vezes sob carga.
O teor iônico é o que manda no resultado final. Uma dispersão aniônica se mantém em água porque seus carboxilatos seguram uma camada de contra-íons hidratados, e esses mesmos grupos continuam retendo água depois que o filme seca. Aumente o nível iônico e a dispersão fica mais estável e mais fácil de espessar, mas o desempenho na lavagem piora. A parte do extensor de cadeia hidrofílico versus hidrofóbico percorre a mesma escala desde a síntese.
Já os graus não iônicos ficam no outro extremo. YT-102 e YT-103 são dispersões alifáticas não iônicas com 30% de sólidos, e ambas as fichas técnicas indicam estabilidade em sistemas ácidos e alcalinos, com boa resistência à água e a solventes — que é justamente o que um banho alcalino testa. O custo é real: sem estabilização iônica, aguentam menos eletrólito e menos cisalhamento em pasta.
Abaixo estão os graus que vendemos para revestimentos de vestuário e vernizes de impressão. A coluna de absorção é o argumento da lavagem; as duas últimas mostram se o filme ainda consegue se movimentar enquanto retém água.
| Grau | Sólidos | Absorção de água (24 h, 25 °C) | Módulo a 100% | Alongamento | Por onde a gente começa |
|---|---|---|---|---|---|
| YT-6122 | 38.5 ± 1% | < 3% | 4.0 – 5.0 MPa | ≥ 700% | Baixo uptake e alto alongamento na mesma película; é o padrão em vestuário elástico |
| YT-6120 | 35 ± 1% | < 3% | 4.5 – 6.0 MPa | ≥ 500% | A película mais coesa do grupo, e também a mais rígida |
| YT-6110 | 35 ± 1% | < 5% | 3.0 – 4.5 MPa | ≥ 650% | Toque mais macio onde um pouco mais de uptake é aceitável |
| YT-611 | 35 ± 1% | 4 – 5% | 3.0 – 4.0 MPa | ≥ 700% | Modificado com silicone: flexibilidade, desmoldagem e toque mais cheio em camadas intermediárias |
| YT-613 | 35 ± 1% | 4 – 5% | 6.0 – 8.0 MPa | ≥ 400% | Alto brilho e resistência a solventes sobre base dimensionalmente estável |
| YT-1128 | 27 ± 1% | - | 1.5 – 3 MPa | ≥ 400% | Auto-reticulante; anti-tack úmido-calor ≥ Grau 3,5 sem nada dosado |
| YT-1150 | 50 ± 2% | - | 0.6 – 1.2 MPa | ≥ 1000% | A película mais macia daqui; o comportamento na lavagem vem da cura, não do grau |
Duas conclusões saem dessa tabela. Só YT-6120 e YT-6122 ficam abaixo de 3% de uptake, e são também as duas películas mais duras da tabela, que é o preço da coesão em denier fino. A linha sem valor de uptake, YT-1128, é onde a gente vai quando o cliente não quer rodar sistema de dois componentes: a reticulação já vem na cadeia, então o comportamento a úmido chega sem bomba dosadora. E YT-613 a 6,0 – 8,0 MPa é a ferramenta errada em stretch de quatro vias, onde película rígida trinca primeiro e descasca depois.
A resistência à lavagem a seco se decide na prensa
O tetracloroetileno é apolar, e um filme de poliuretano polar praticamente não incha nele, então um número alto de absorção de água prevê mal o comportamento em lavagem a seco. Solvente hidrocarbônico é ainda mais brando. Ao longo de cinco ciclos conforme a ISO 3175-2, o banho raramente é o que remove um revestimento.
Outras três coisas removem. O acabamento vem primeiro: uma prensa de confecção trabalha a 150 a 170 °C com vapor, e um filme termoplástico à base de água que saiu do banho intacto é re-plastificado em oito segundos e prensado na trama, então a peça volta com marcas de brilho e toque encartonado. Mais tecido revestido morre na prensa do que no tambor. Segundo é a mesa de desmanchamento, onde o removedor é um éter de glicol ou cetona que faz com um filme de PU o que o perc não consegue. Terceiro é a mecânica: relação de banho pequena, ciclo longo, cisalhamento alto.
Então a questão da lavagem a seco volta à resposta da lavagem. Faça o filme incapaz de fluir, porque uma rede reticulada amolece com o calor e não reflui para dentro da prancha. YT-G30 é um carbodiimida polimérico a 50 ± 2% em PMA, incorporado a 1 a 5% sobre sólidos de resina, e reage com os mesmos grupos carboxílicos que retêm água no filme. É lento à temperatura ambiente, então a pasta mantém seu tempo aberto, e acelera conforme o stenter aquece. Não é sensibilizante e amarela menos que uma aziridina polimérica. A rota de dois componentes é YT-1102, um agente de cura alifático não iônico a 19 – 21% NCO com tempo aberto de 5 a 6 horas, ou YT-6300 a 20,5 – 21,5% NCO, dispersável manualmente, com 3 a 4 horas. Ambos compram coesão com um relógio de pot life, e numa linha de estamparia esse relógio corre às três da manhã.
Quatro alavancas, na ordem em que puxamos
- Tire a água dos sítios iônicos. Baixe o teor de carboxilato, mude para um grau não iônico, ou deixe a resina em paz e bloqueie os grupos com uma carbodiimida. Só a última é uma mudança de duas horas numa linha em operação.
- Pergunte qual é a espinha dorsal. O teor de éster é a vulnerabilidade alcalina. YT-6136 é à base de poliéster, e nós vendemos pelo que ele entrega: aderência ao PVC, brilho, resistência às intempéries e resistência à água e a solventes numa cobertura que nunca vai passar por banho alcalino quente. Antes de fixar qualquer grau numa especificação de 60 °C, inclusive o nosso, pergunte qual diol está na fórmula.
- Case a elongação com o tecido molhado, não seco. Um filme intumescido acompanha menos estiramento do que o mesmo filme condicionado a 65% de umidade, e a reticulação encurta ainda mais essa margem. Em elastano começamos macio e dosamos até passar: YT-1150 entre 0,6 – 1,2 MPa, ou YT-206 entre 1,0 – 1,5 MPa com ≥ 1200% de elongação e aderência real ao náilon, e é por isso que é o grau down-proof. A ficha técnica dele impõe limite de 24 horas para uma pasta reticulada.
- Complete a cura. Coalescência não é reticulação. A temperatura do ar no stenter e a temperatura da superfície do tecido são dois números diferentes, e o segundo é o que importa. Cole uma fita indicadora no tecido em movimento uma vez e a discussão acaba.
O que essas quatro alavancas não fazem é transformar uma dispersão macia monocomponente em ligante para lavagem industrial. Noventa graus, pH 11, alvejante à base de percarbonato e lavagem principal de quarenta minutos: nessa especificação indicamos um sistema bicomponente ou de silicone e cotamos a diferença de preço junto.
Escreva o protocolo antes de reservar o laboratório
Somos chamados em discussões sobre graus que na verdade são sobre um protocolo que ninguém escreveu. Cinco linhas, antes de agendar um ensaio.
- Contagem de ciclos e pontos de leitura. Três ciclos é triagem, vinte é especificação, e ler em 5, 10 e 20 mostra se você tem uma deriva ou um despenhadeiro.
- Temperatura do banho, classe de detergente e se há alvejante com oxigênio. Esse último muda a resposta com mais frequência do que o próprio ligante.
- Método de secagem, porque tambor a 80 °C e secagem em varal são dois testes diferentes em um filme termoplástico.
- Condicionamento antes da avaliação. Vinte e quatro horas em atmosfera padrão; se você avaliar com pano úmido, está medindo outra coisa.
- Uma passada de acabamento na temperatura e no tempo de permanência da lavanderia, com a face revestida para cima.
Em cada ponto de leitura, meça as mesmas três coisas na mesma ordem: teste de flexão e fita para perda de ancoragem, gloss a 60° e toque, por sensação e por como o tecido cai. Absorção de água em filme livre não prevê nenhuma das três.
As grades acima ficam por trás da nossa linha de dispersão de poliuretano em base aquosa, e a página de revestimento e impressão têxtil mapeia essas grades para revestimento knife-over-roll, serigrafia rotativa e jato de tinta. Confira os valores de absorção e módulo contra sua própria formulação com o TDS do YT-6120 (PDF).
Envie o tecido, a etiqueta de cuidados e a contagem de ciclos. Fale com nosso laboratório de aplicação e rodamos 5, 10 e 20 ciclos e devolvemos o relatório.
Perguntas frequentes
Quantos ciclos de lavagem um revestimento de PU à base de água aguenta?
Em poliéster ou náilon, uma resina de baixa absorção como a YT-6122 com 1 a 3% de YT-G30 e cura completa segura vinte ciclos a 40 °C como faixa comercial de rotina. O mesmo filme sobre base de algodão com elastano pode passar em vinte e falhar em quarenta, porque ali a fibra cede primeiro.
A limpeza a seco é mais agressiva para um revestimento têxtil do que a lavagem?
O banho, não. O acabamento, sim. O percloroetileno quase não incha um filme de poliuretano polar, enquanto uma prensa a vapor a 160 °C reflui um ligante termoplástico em segundos. Quando a peça volta da mesa de passar endurecida ou brilhando, olhe para a prensa antes de olhar para a resina.
Por que meu tecido revestido fica pegajoso depois de lavar?
Na ordem de frequência com que encontramos: cura insuficiente, um segmento macio hidrofílico que a água plastificou, ou surfactante extraído que se redepositou na superfície. A anti-pegajosidade após calor e umidade é o valor que vale comparar, e é por isso que a YT-1128 tem classificação de calor úmido de ≥ Grau 3,5 sem crosslinker dosado.
