Độ bền ma sát ướt là chỉ số làm mẫu in pigment bị loại khi duyệt. Một mẫu dệt kim cotton-elastane 280 gsm từ lab của brand gửi về có ma sát khô 4–5 và ma sát ướt 2, in từ cùng một mẻ paste, một screen, một setting squeegee. Biên bản thử không có gì sai. Hai phép thử đó không đo cùng một thứ. Với một mẫu in buộc phải giữ mềm, những cách sửa theo phản xạ lại đúng là những cách làm mất tay vải: binder cứng hơn, tăng solids, thêm một điểm crosslinker.
Phép thử crock ướt thực sự đo gì
Theo ISO 105-X12 Lượt khô là mười lần chà bằng vải cotton đã điều hòa ẩm. Lượt ướt là mười lần chà bằng miếng vải đó với độ hút nước khoảng 95%, và đọc vết màu sau khi khô. Có ba thứ xảy ra ở lượt ướt mà lượt khô không hề có.
Nước làm hóa dẻo màng binder. Màng có Tg thấp cho cảm giác mềm khi khô, nhưng cũng hút nhiều nước hơn màng cứng. Cũng chính đặc tính giúp bạn có tay vải mềm lại thành bất lợi ở đây. Sau đó nước kéo các thành phần hòa tan trong paste lên bề mặt: emulsifier dư, amine trung hòa, muối từ nước pha. Miếng vải thấm nước không còn là vật mài mòn nữa; nó trở thành môi trường truyền màu.
Kết quả ướt phản ánh độ liên kết của màng đã trương, không phải độ cứng của màng khô. Đó là lý do chúng tôi tìm độ liên kết ở modulus thấp thay vì độ cứng. Binder in pigment mềm tiêu chuẩn của chúng tôi YT-1150 nằm ở 0.6 – 1.2 MPa modulus 100%, với độ bền kéo ≥ 12 MPa và độ giãn đứt ≥ 1000%. Màng giãn theo sợi thay vì bắc cầu qua sợi, và vẫn giữ được hạt pigment sau khi sợi đã giãn.
Vì sao các cách sửa thường gặp làm cứng tay vải
Người làm công thức thường chọn ba cách, và mỗi cách đều có cái giá chúng tôi từng trả trên một job thực tế.
Tăng add-on đưa thêm nhựa bao quanh pigment, và đúng là có nâng độ bền ướt lên một điểm. Trên vải dệt kim, cách này còn dán các vòng sợi vào nhau. Mẫu in ở 8% binder pickup còn cho cảm giác là mẫu in, lên 18% sẽ giống một miếng vá. Panel đánh giá tay vải của buyer sẽ nói với bạn điều đó từ rất lâu trước khi lab báo cáo là crocking đã cải thiện.
Pha thêm một grade cứng là bước thứ hai. Dòng YT-6120 sản phẩm chúng tôi bán cho mực in ngược PVC có modulus 4.5 – 6.0 MPa, độ bền kéo ≥ 35 MPa, độ hấp thụ nước dưới 3% sau 24 h. Màng này gần như chống nước và cứng hơn binder paste mềm khoảng năm lần, nên với nylon 20 denier hay vải co giãn 4 chiều thì đây là lựa chọn sai.
Định lượng crosslinker là bước thứ ba. Đánh đổi này được nói thẳng trên TDS của chính chúng tôi. Với YT-206 Chúng tôi nêu rõ rằng thêm crosslinker cải thiện độ bền màu nhưng có thể ảnh hưởng cảm giác tay, và paste đã crosslink phải dùng trong vòng 24 giờ. Bạn mất pot life và đổi lấy một mạng lưới không thể biến dạng.
Kiểu hỏng mà không ai ngờ tới là mẫu in đã crosslink đạt test, rồi gục sau khi giặt tại nhà. Mạng lưới cộng hóa trị cứng chống nước tốt nhưng giãn rất kém. Trên elastane, nó nứt vi mô mỗi lần đầu gối co, và pigment chui ra qua các vết nứt đó. Chúng tôi từng đọc được cấp 4 trên miếng swatch phẳng đã điều hòa và cấp 2 trên cùng loại vải sau năm chu kỳ giặt trên khung kéo giãn.
Thang modulus: cách đọc bảng thông số kỹ thuật binder in pigment
Mọi binder trong bảng dưới đây đều do chúng tôi bán cho paste in hoặc coating dệt may. Modulus 100% cho biết cảm giác tay. Độ bền kéo cho biết bạn kéo mạnh được đến đâu trước khi màng nhả pigment. Độ giãn dài cho biết màng theo được mức giãn nào. Hàm lượng rắn quyết định kinh tế của paste, không quyết định độ bền màu.
| Mác | Modulus 100% | Độ giãn dài | Độ bền kéo | Hàm lượng rắn | Ứng dụng |
|---|---|---|---|---|---|
| YT-1062 | 0.5 – 1.5 MPa | 600% | ≥ 6 MPa | 40 ± 2% | Aromatic. Khả năng bao bọc pigment và phát triển màu tốt nhất trong nhóm mềm. |
| YT-1150 | 0.6 – 1.2 MPa | ≥ 1000% | ≥ 12 MPa | 50 ± 2% | Binder paste mềm tay mặc định trên vải dệt kim và nền đàn hồi. |
| YT-206 | 1.0 – 1.5 MPa | ≥ 1200% | 4 – 5 MPa | 30 ± 1% | Màng mềm trong suốt, độ bám dính nylon cao cho vải chống lông vũ. |
| YT-1155 | 1.5 MPa | ≥ 1300% | ≥ 25 MPa | 55 ± 2% | Nơi bản in phải chịu mài mòn; paste in bản dày và độ xây dựng cao. |
| YT-1128 | 1.5 – 3 MPa | ≥ 400% | ≥ 10 MPa | 27 ± 1% | Tự crosslink; chống dính ẩm-nhiệt ≥ Cấp 3.5 mà không cần thêm aziridine. |
| YT-2250 | 3 MPa | - | - | 50 ± 2% | Công thức mờ độn cao; tối ưu cho tương thích bột vô cơ. |
| YT-6120 | 4.5 – 6.0 MPa | ≥ 500% | ≥ 35 MPa | 35 ± 1% | Nơi khả năng chịu nước và dung môi quan trọng hơn cảm giác tay. |
Hai kết luận đúng cho mọi công việc. Modulus tăng gấp đôi giữa YT-1150 và YT-2250, và độ bền kéo cũng tăng gần gấp đôi theo. Độ cứng do đó không phải là yếu tố tạo nên độ liên kết. Yếu tố còn lại là YT-1128, một dispersion aromatic tự crosslink đạt chống dính ẩm-nhiệt ≥ Cấp 3.5 mà không cần thêm gì vào paste. Chức năng tích hợp sẵn mang lại đặc tính ướt mà không cần pot life 24 giờ, và đó là nơi chúng tôi tìm đến đầu tiên khi cảm giác tay đã đạt đến giới hạn.
Một giới hạn, nói thẳng. YT-1062 cho hiệu suất lên màu tốt nhất trên mỗi gam binder trong nhóm mềm, và nó là aromatic. Trên nền nhạt dưới UV, polyurethane aromatic bị ngả màu. Các mác aliphatic trên thang này có mặt chính vì lý do đó, và chúng đắt hơn.
Kiểm tra khu pha hồ và máy sấy trước khi đổ lỗi cho nhựa
Khoảng một phần ba phàn nàn về crocking ướt mà chúng tôi nhận được không phải do công thức. Việc đầu tiên chúng tôi yêu cầu là phiếu công nghệ.
Xung đột ion là trường hợp phổ biến nhất. Phần lớn binder hồ ở đây là anion. Chất làm mềm cation đưa vào từ công đoạn trước sẽ phá hệ phân tán, nước bù cứng chứa canxi và magie cũng vậy. Màng khô khi đó không còn là màng đã phân tán, nên bản in bị sần và vải ướt kéo màu bong ra ngay. Cùng một hồ, nước đã làm mềm, chất lượng tốt hơn.
Điện tích phát huy tác dụng khi bạn dùng nó có chủ đích. YT-7010 là hệ phân tán cation aliphatic, độ rắn 16 ± 1% và pH 4 – 7. Chúng tôi làm ra nó để xử lý trước cotton nhạt và cotton-polyester trước khi in phun pigment gốc nước. Nó giữ pigment ngay tại chỗ in, nên bạn giữ được độ nét và cường độ màu ở mức dùng thấp. Độ bền đến từ việc neo giữ đó và cảm giác mềm, không phải từ việc tạo màng dày.
Sau đó, xem cái gì giữ pigment nằm lại trong hồ thay vì chìm xuống giữa các sợi. Lưu biến là đòn bẩy cho crocking ướt trước khi là đòn bẩy cho độ nét bản in. Khi bản in lem vào cấu trúc vải và để lại bề mặt khô, xốp như phấn, thì chất làm đặc liên kết của chúng tôi là nơi đầu tiên chúng tôi tìm đến.
Và kiểm tra lò sấy, vì nhiệt là một cửa sổ chứ không phải một đường ramp. YT-7010 TDS minh họa điều đó: ngấm ép đến 65–75% độ ngấm ướt, sau đó sấy ở 100 – 105 °C khoảng 3 phút. Trên 110 °C, độ bền giặt có thể giảm chứ không tăng. Sau khi in, cure ở 150 °C trong 3 phút. Quá nguội thì màng không bao giờ kết màng, nên pigment bị rửa trôi ngay khi nước thấm vào. Quá nóng và quá nhanh, bề mặt đóng da trên lõi ướt không bao giờ kết dính.
Sửa gì trước tiên khi crocking ướt không đạt
- Đọc lại kết quả trước khi thay đổi công thức. Ổn định mẫu in 24 giờ. Chỉ đánh giá vết ố ướt sau khi mẫu khô hoàn toàn. Sau đó chạy lại crock sau một lần giặt, vì mẫu in còn đang phát triển sẽ cho điểm thấp ngay ngày đầu.
- Chỉnh lại cửa sổ đóng rắn. Ghi lại nhiệt độ cài đặt lò, nhiệt độ bề mặt vải và thời gian lưu. So sánh chúng với cửa sổ TDS của binder bạn đang dùng thực tế. Cách này bắt được nhiều trường hợp hơn là đổi nhựa.
- Loại bỏ xung đột ion. Ngừng dùng chất làm mềm cation và kiểm tra độ cứng nước bù. Thử lại với nước RO trước khi động đến binder.
- Loại bỏ các chất hòa tan dư thừa. Mỗi phần chất nhũ hóa tự do và chất hoạt động bề mặt phân tử thấp đều di chuyển ra bề mặt và mở lại dưới khăn ướt.
- Tăng độ cố kết thay vì độ cứng. YT-G30 Carbodiimide polyme ở 50 ± 2% trong PMA, liều 1 – 5%. Nó phản ứng với các nhóm carboxyl giữ nước trong màng. Nó chậm ở nhiệt độ phòng nên thời gian mở của bạn vẫn giữ được, và nó đóng rắn trong quá trình sấy. Nó cũng không gây mẫn cảm và ít ố vàng hơn aziridine polyme. So sánh aziridine và isocyanate crosslinker này trình bày khi nào mỗi hệ hóa học là lựa chọn sai.
- Nếu độ sờ đã được ghi trong hợp đồng, chọn anchor thay vì film. Tiền xử lý bằng YT-7010 và giảm add-on của paste, thay vì cố phủ thêm một lớp binder lên vải mềm.
Thứ chúng tôi không thể bán cho bạn là crocking ướt cấp 4 trên tải pigment cao với binder dưới 1 MPa, không crosslinker và không thay đổi điều kiện cure. Tổ hợp đó không tồn tại. Dải binder nằm sau trang của chúng tôi phân tán polyurethane gốc nước trang trình bày thẳng thắn về dải mềm, và trang coating và in dệt may liệt kê grade nào hợp với quy trình nào. Với các số liệu modulus và pH ở trên, YT-1150 TDS (PDF) là tài liệu để đối chiếu với công thức của chính bạn.
Gửi cho chúng tôi mẫu vải, tải pigment và báo cáo crocking. Hỏi lab ứng dụng của chúng tôi Chúng tôi sẽ phản hồi bằng điểm khởi đầu cho paste, chứ không phải brochure.
Câu hỏi thường gặp
Vì sao in pigment của tôi đạt dry crocking nhưng lại rớt wet?
Xát khô chỉ lấy đi phần pigment vốn chưa từng bám. Xát ướt thì trước tiên làm trương màng binder, rồi hòa tan và kéo các chất hoạt động bề mặt cùng muối còn sót trong paste ra. Sau đó, bề mặt trương nở nhả ra gì thì dây ra hết. Màng khô có thể liên kết nội hoàn hảo, nhưng nước vừa hóa dẻo là nó nhả màu ngay.
Binder mềm hơn có luôn đồng nghĩa với độ bền ma sát ướt kém hơn không?
Không. Đây là chỗ hầu hết các spec gây hiểu nhầm. Cảm giác tay đi theo modulus 100%. Còn liên kết ướt đi theo độ bền kéo và lượng điện tích tự do còn lại trong màng. YT-1150 Cho ≥ độ bền kéo 12 MPa, modulus 1,2 MPa ở 0,6 –, độ giãn dài 1000% với ≥. Nhờ vậy, mẫu in mềm vẫn giữ cấp 3 đến 4 khi xát ướt.
Một paste in pigment dệt may cần bao nhiêu crosslinker?
Với carbodiimide dạng polymer YT-G30 Chúng tôi làm từ 1 – 5% trên chất rắn của paste, cho vào khi khuấy. Bắt đầu ở 1%, vì carbodiimide sẽ tiêu thụ chính các nhóm carboxyl vốn giữ cho dispersion ổn định. Chỉ nhích lên 3% và 5% nếu cấp xát ướt vẫn chưa đạt. Hệ isocyanate hai thành phần thì lại buộc bạn phải canh pot-life, còn một paste đã crosslink. YT-206 Paste chết trong vòng 24 giờ.
