ثبات الفرك الرطب هو الرقم الذي يقتل الموافقة على طباعة صبغية. عاد تريكو قطن-إيلاستين بوزن 280 gsm من مختبر علامة تجارية بفرك جاف عند 4–5 وفرك رطب عند 2، مطبوع من دفعة عجينة واحدة على شاشة واحدة بإعداد مكشطة واحد. لم يكن هناك خطأ في السجل. هذان الاختباران لا يطرحان السؤال نفسه. وعلى طباعة يجب أن تبقى ناعمة، فإن الإصلاحات العفوية هي بالضبط ما يكلفك الملمس: رابط أصلب، مواد صلبة أكثر، نقطة إضافية من عامل الربط المتصالب.
ما يقيسه اختبار الفرك الرطب حقاً
تحت ISO 105-X12 المسار الجاف هو عشر ضربات بقطعة قماش قطنية مكيفة. المسار الرطب هو عشر ضربات بتلك القطعة عند امتصاص ماء يقارب 95%، وتُقرأ البقعة بعد أن تجف. تحدث ثلاثة أشياء في المسار الرطب لا تحدث أبداً في الجاف.
الماء يلدن غشاء الرابط. الغشاء ذو درجة الانتقال الزجاجي المنخفض يبدو ناعماً عند الجفاف، كما يمتص ماءً أكثر من الغشاء الصلب. نفس الخاصية التي تمنحك الملمس تعمل ضدك هنا. ثم يسحب الماء الشوائب الذائبة في العجينة إلى السطح: مستحلب متبقٍ، أمين معادل، أملاح من ماء التجهيز. والقطعة المبللة لم تعد مادة كاشطة؛ بل تصبح وسيط نقل.
لذا فإن الدرجة الرطبة تعبر عن مدى تماسك الغشاء المنتفخ، وليس عن مدى صلابة الغشاء الجاف. لهذا نبحث عن التماسك عند معامل منخفض بدلاً من الصلابة. رابطنا القياسي الناعم للطباعة بالصبغات YT-1150 يقع عند 0.6 – 1.2 MPa لمعامل 100%، مع مقاومة شد تبلغ ≥ 12 MPa واستطالة عند القطع ≥ 1000%. يتمدد الغشاء مع الخيط بدلاً من أن يجسر فوقه، ويظل محتفظاً بالجسيم بعد أن يتمدد الخيط.
لماذا تجعل الإصلاحات المعتادة الملمس متيبساً
يلجأ الصياغيون إلى ثلاث خطوات، ولكل منها ثمن دفعناه في مهمة حقيقية.
رفع الإضافة يضع مزيداً من الراتنج حول الصبغة، وهو بالفعل يرفع الدرجة الرطبة بنقطة. لكنه على التريكو يلصق الحلقات معاً. الطباعة التي تبدو كطباعة عند التقاط 8% من الرابط تبدو كرقعة عند 18%. ستخبرك لجنة الملمس لدى المشتري بذلك قبل وقت طويل من أن يبلغ المختبر عن تحسن الفرك.
الخلط بدرجة صلبة هو الخطوة الثانية. الـ YT-6120 عائلة نبيعها لأحبار الطباعة العكسية على PVC يتراوح معامل مرونتها بين 4.5 – 6.0 MPa، ≥ 35 MPa شد، مع أقل من 3% امتصاص للماء بعد 24 h. هذا الفيلم شبه مضاد للماء وأكثر صلابة بنحو خمس مرات من رابط عجينة طري، لذا على نايلون 20 denier أو تمدد رباعي الاتجاه فهو الخيار الخاطئ.
إضافة عامل ربط هي الخطوة الثالثة. النسخة الصريحة من تلك المقايضة مطبوعة على TDS الخاصة بنا. لـ YT-206 نذكر أن إضافة عامل ربط يحسن الثبات لكن قد يؤثر على الملمس، وأن العجينة المربوطة عرضياً يجب استخدامها خلال 24 hours. تخسر عمر الوعاء وتكسب شبكة لا يمكن أن تخضع.
نمط الفشل الذي لا يتوقعه أحد هو طبعة مربوطة عرضياً تنجح، ثم تنهار بعد الغسيل المنزلي. الشبكة التساهمية الصلبة تقاوم الماء جيداً وتمتد بشكل سيئ. على الإيلاستين، تتشقق تشققات دقيقة كلما انثنت الركبة، وتهاجر الصبغة عبر تلك الشقوق. قرأنا درجة 4 على عينة مسطحة مشروطة ودرجة 2 على نفس القماش بعد خمس دورات غسيل على إطار شد.
سلم معامل المرونة: قراءة نشرة مواصفات رابط طباعة الصبغة
كل رابط في الجدول أدناه هو أحد الروابط التي نبيعها لعجينة الطباعة أو طلاء المنسوجات. اقرأ معامل المرونة عند 100% على أنه الملمس. اقرأ قوة الشد على أنها مدى صعوبة الشد قبل أن يترك الفيلم الصبغة. اقرأ الاستطالة على أنها التمدد الذي يمكن للفيلم أن يتابعه. المواد الصلبة تهم لاقتصاديات العجينة، وليس للثبات.
| درجة | معامل المرونة 100% | الاستطالة | مقاومة الشد | المواد الصلبة | مواضع الاستفادة |
|---|---|---|---|---|---|
| YT-1062 | 0.5 – 1.5 MPa | 600% | ≥ 6 MPa | 40 ± 2% | أروماتي. الأفضل في تغليف الصبغة وتطوير اللون ضمن المجموعة اللينة |
| YT-1150 | 0.6 – 1.2 MPa | ≥ 1000% | ≥ 12 MPa | 50 ± 2% | الرابط الافتراضي للباستة ذات الملمس الناعم على التريكو والركائز المطاطية |
| YT-206 | 1.0 – 1.5 MPa | ≥ 1200% | 4 – 5 MPa | 30 ± 1% | غشاء شفاف ناعم، والتصاق قوي بالنايلون للأقمشة المانعة لتسرب الريش |
| YT-1155 | 1.5 MPa | ≥ 1300% | ≥ 25 MPa | 55 ± 2% | حيث يجب أن تتحمل الطبعة التآكل؛ باستة الصفيحة السميكة والبناء المرتفع |
| YT-1128 | 1.5 – 3 MPa | ≥ 400% | ≥ 10 MPa | 27 ± 1% | ذاتي التشابك؛ مقاومة الالتصاق بالحرارة الرطبة ≥ الدرجة 3.5 دون إضافة أزيريدين |
| YT-2250 | 3 MPa | - | - | 50 ± 2% | تركيبات مطفية عالية الحشو؛ مضبوطة للتوافق مع المساحيق غير العضوية |
| YT-6120 | 4.5 – 6.0 MPa | ≥ 500% | ≥ 35 MPa | 35 ± 1% | حيث تُقدَّم مقاومة الماء والمذيبات على الملمس |
استنتاجان ينطبقان على كل عمل. يتضاعف معامل المرونة بين YT-1150 و YT-2250، وتتضاعف قوة الشد تقريباً معه. لذا فالصلابة ليست هي ما يمنح التماسك. والآخر هو YT-1128، وهو تشتيت أروماتي ذاتي التشابك يصل إلى مقاومة الالتصاق بالحرارة الرطبة ≥ الدرجة 3.5 دون إضافة أي شيء إلى الباستة. الوظيفة المدمجة تمنح السلوك الرطب دون عمر خلطة 24 ساعة، وهذا أول ما نلجأ إليه بعد أن يصل الملمس إلى أقصى حدوده.
قيد واحد يُذكر بصراحة. YT-1062 يعطي أفضل مردود لوني لكل غرام من المادة الرابطة في المجموعة اللينة، وهو عطري. على أرضية باهتة تحت الأشعة فوق البنفسجية، يتغير لون البولي يوريثان العطري. توجد الدرجات الأليفاتية على هذا السلم لهذا السبب، وهي أغلى ثمنًا.
افحص غرفة العجينة والمجفف قبل أن تلوم الراتنج.
حوالي ثلث شكاوى التلطيخ الرطب التي نتلقاها لا علاقة لها بالتركيبة إطلاقًا. أول ما نطلبه هو ورقة العملية.
التصادم الأيوني هو الأكثر شيوعًا. معظم روابط العجينة هنا أنيونية. الملطف الكاتيوني المطبق في المرحلة السابقة يهاجم التشتت، وكذلك ماء التغذية العسر الحامل للكالسيوم والمغنيسيوم. الفيلم الذي يجف بعد ذلك ليس هو الفيلم الذي تم تشتيته، لذا تظهر الطبعة رملية ويرفع القماش المبلل اللون مباشرة عنها. نفس العجينة، ماء ميسّر، درجة أفضل.
الشحنة تساعد عندما توجهها عن قصد. YT-7010 هو مستتشت كاتيوني أليفاتي عند 16 ± 1% مواد صلبة و pH 4 – 7. نصنعه للمعالجة المسبقة للقطن الباهت والقطن-البوليستر قبل طباعة الحبر النفاث بالصباغ المائي. يثبت الصباغ حيث يستقر، لذا تحافظ على الوضوح وقوة اللون بإضافة منخفضة. تأتي الثباتية من ذلك التثبيت ومن ملمس ناعم، وليس من بناء فيلم سميك.
ثم انظر إلى ما يبقي الصباغ في العجينة بدلًا من أن يغوص بين الخيوط. الريولوجيا هي رافعة التلطيخ الرطب قبل أن تكون رافعة وضوح الطبعة. عندما تنتشر الطبعة في بنية القماش وتترك سطحًا جافًا مسحوقيًا خلفها، فإن مثخناتنا الترابطية هي أول مكان نلجأ إليه.
وافحص الفرن، لأن الحرارة نافذة وليست منحدرًا. إن YT-7010 TDS يوضح ذلك: النقع حتى 65–75% امتصاص رطب، ثم التجفيف عند 100 – 105 °C لمدة 3 دقائق تقريبًا. فوق 110 °C، يمكن أن تزداد سوءًا ثباتية الغسيل بدلًا من أن تتحسن. بعد الطباعة، والمعالجة الحرارية عند 150 °C لمدة 3 دقائق. إذا كانت الحرارة منخفضة جدًا، فلن يندمج الفيلم أبدًا، لذا يغسل الصباغ بعيدًا في اللحظة التي يجد فيها الماء. وإذا كانت مرتفعة جدًا وسريعة جدًا، تتشكل قشرة على السطح فوق قلب رطب لا يندمج أبدًا.
ما الذي نغيّره أولاً عند فشل الفرك الرطب؟
- نعيد قراءة النتيجة قبل تغيير التركيبة. نهيّئ المطبوع لمدة 24 ساعة. لا نقيّم البقعة الرطبة إلا بعد جفافها التام. ثم نعيد اختبار الفرك بعد غسلة واحدة، لأن المطبوع الذي لا يزال في طور التطور يسجل تقييمًا منخفضًا في اليوم الأول.
- نضبط نافذة التصليد. نسجل نقطة ضبط الفرن، ودرجة حرارة سطح القماش، وزمن البقاء. ونقارنها بنافذة TDS للرابط الذي نستخدمه فعلاً. هذا يكشف حالات أكثر من استبدال الراتنج.
- نتخلص من التعارض الأيوني. نوقف المطرّي الكاتيوني ونفحص عسر ماء التعويض. نعيد الاختبار بماء RO قبل المساس بالرابط.
- نتخلص من الشوائب الذائبة. كل جزء من عامل الاستحلاب الحر والفاعل بالسطح منخفض الوزن الجزيئي يهاجر إلى السطح وينفتح من جديد تحت قماش رطب.
- نضيف تماسكًا بدلًا من الصلابة. YT-G30 كربوديميد بوليمري بتركيز 50 ± 2% في PMA، ويُضاف بجرعة 1 – 5%. يتفاعل مع مجموعات الكربوكسيل التي تحتجز الماء في الفيلم. بطيء في درجة حرارة الغرفة، لذا يبقى زمن التشغيل متاحًا، ويتشابك أثناء التجفيف. كما أنه غير محسّس ويصفرّ أقل من الأزيريدين البوليمري. هذه المقارنة بين الأزيريدين والإيزوسيانات كعوامل تشابك. يغطي الحالات التي يكون فيها كل نظام كيميائي خيارًا خاطئًا.
- إذا كان الملمس بندًا تعاقديًا، فاشترِ طبقة التثبيت (anchor) بدلًا من الفيلم. ابدأ بمعالجة مسبقة بـ YT-7010 وقلّل نسبة المعجون المضاف، بدلًا من دفع طبقة رابط إضافية على قماش ناعم.
ما لا يمكننا بيعه لكم هو الدرجة 4 في الاحتكاك الرطب مع تحميل صبغي ثقيل ورابط معامله أقل من 1 MPa، وبلا عامل شبك عرضي وبلا تغيير في التصليد. هذه التركيبة غير موجودة. ومجموعة الروابط التي نعرضها في صفحتنا المخصصة لـ تشتتات البولي يوريثان المائية تغطي الطرف الناعم بصدق، و صفحة الطلاء والطباعة النسيجية تسرد الدرجة التي تناسب كل عملية. أما أرقام معامل المرونة وpH المذكورة أعلاه، فإن YT-1150 TDS (PDF) هي الوثيقة التي تراجعها مقابل وصفتك الخاصة.
أرسلوا إلينا القماش، والتحميل الصبغي، وتقرير الاحتكاك. اسأل مختبر التطبيقات لدينا وسنعود إليك بنقطة انطلاق لتركيبة المعجون بدلًا من كتيب.
الأسئلة الشائعة
لماذا تجتاز طبعتي الصبغية الفرك الجاف وتفشل في الفرك المبلل؟
الفرك الجاف لا يزيل إلا الصبغة غير المرتبطة. أما الفرك المبلل فيعمل أولاً على تضخيم غشاء الرابط ويذيب المواد الفعالة سطحياً والأملاح المتبقية في المعجون. ثم ينقل ما يطلقه ذلك السطح المتضخم. يمكن أن يكون الغشاء متماسكًا تمامًا في الحالة الجافة لكنه يتخلى عن اللون بمجرد أن يلدنه الماء.
هل يعني الرابط الأكثر ليونة دائمًا ثباتًا أسوأ في الفرك المبلل؟
لا، وهنا تضلل معظم المواصفات. الملمس يتبع معامل 100%. التماسك المبلل يتبع مقاومة الشد ومقدار الشحنة الحرة المتبقية في الغشاء. YT-1150 يعطي ≥ مقاومة شد 12 MPa عند 0.6 – معامل 1.2 MPa مع ≥ استطالة 1000%. وهكذا تحافظ طبعة لينة على الدرجة 3 إلى 4 في الفرك المبلل.
كم من عامل الربط يدخل في معجون الصبغة النسيجي؟
بالنسبة للكربودي إيميد البوليمري YT-G30 نعمل من 1 – 5% على المواد الصلبة في المعجون، ويضاف تحت التقليب. ابدأ بنسبة 1%، لأن الكربودي إيميد يستهلك نفس مجموعات الكربوكسيل التي تحافظ على استقرار المشتت. انتقل إلى 3 و5% فقط إذا كانت الدرجة المبللة لا تزال دون المستوى. أنظمة الإيزوسيانات ثنائية المكونات تضعك بدلًا من ذلك على مؤقت عمر الوعاء، ومعجون متشابك YT-206 المعجون ميت خلال 24 ساعة.
