Die Nassreibechtheit ist der Wert, an dem eine Pigmentdruck-Freigabe scheitert. Ein Baumwoll-Elasthan-Strick mit 280 gsm kam aus dem Markenlabor mit Trockenreiben 4–5 und Nassreiben 2 zurück – gedruckt aus einer Paste, auf einem Sieb, bei einer Rakel-Einstellung. Am Protokoll gab es nichts zu beanstanden. Die beiden Prüfungen stellen nicht dieselbe Frage. Und bei einem Druck, der weich bleiben muss, sind genau die reflexhaften Korrekturen die, die den Griff kosten: ein härteres Bindemittel, mehr Festkörper, noch ein Punkt Vernetzer.
Was ein Nassreibetest wirklich misst
Nach ISO 105-X12 Der Trockendurchgang besteht aus zehn Hüben mit einem konditionierten Baumwolltuch. Der Nassdurchgang umfasst zehn Hübe mit diesem Tuch bei etwa 95% Wasseraufnahme; die Fleckbewertung erfolgt nach dem Trocknen. Drei Dinge passieren im Nassdurchgang, die trocken nie vorkommen.
Wasser plastifiziert den Bindemittelfilm. Ein Film mit niedriger Glasübergangstemperatur fühlt sich trocken weich an und nimmt außerdem mehr Wasser auf als ein steifer. Dieselbe Eigenschaft, die den Griff bringt, arbeitet hier gegen Sie. Das Wasser zieht dann den löslichen Ballast der Paste an die Oberfläche: Restemulgator, Neutralisationsamin, Salze aus dem Anmachwasser. Und ein benetztes Tuch ist kein Schleifmittel mehr; es wird zum Übertragungsmedium.
Die Nassnote gibt also an, wie kohäsiv ein gequollener Film ist – nicht, wie hart ein trockener Film ist. Deshalb suchen wir Kohäsion bei niedrigem Modul statt Härte. Unser Standard-Bindemittel für den weichen Pigmentdruck YT-1150 liegt bei 0.6 – 1.2 MPa 100%-Modul, mit einer Zugfestigkeit von ≥ 12 MPa und Bruchdehnung ≥ 1000%. Der Film dehnt sich mit dem Garn, statt es zu überbrücken, und hält das Pigmentteilchen auch dann noch, wenn das Garn gedehnt ist.
Warum die üblichen Korrekturen den Griff versteifen
Formulierer greifen zu drei Maßnahmen, und jede hat ihren Preis – wir haben ihn in einem echten Auftrag bezahlt.
Ein höherer Auftrag legt mehr Harz um das Pigment und hebt die Nassnote tatsächlich um einen Punkt. Bei Strick klebt er außerdem die Maschen zusammen. Ein Druck, der sich bei 8% Bindemittelauftrag wie ein Druck anfühlt, fühlt sich bei 18% wie ein Flicken an. Das Griffpanel des Einkäufers sagt Ihnen das lange, bevor das Labor die verbesserte Reibechtheit meldet.
Das Zumischen einer harten Type ist der zweite Schritt. Die YT-6120 Familie, die wir für PVC-Reversdruckfarben anbieten, hat ein Modul von 4,5 – 6,0 MPa, eine Zugfestigkeit von ≥ 35 MPa und eine Wasseraufnahme von unter 3 % nach 24 h. Dieser Film ist nahezu wasserdicht und etwa fünfmal steifer als ein weiches Pastenbindemittel, auf 20 Denier Nylon oder einem 4-Wege-Stretch ist er daher die falsche Wahl.
Der dritte Schritt ist die Zugabe eines Vernetzers. Die ehrliche Version dieses Kompromisses steht in unserem eigenen TDS. Für YT-206 geben wir an, dass die Zugabe eines Vernetzers die Echtheit verbessert, aber den Griff beeinträchtigen kann, und dass die vernetzte Paste innerhalb von 24 Stunden verarbeitet werden muss. Man verliert Topfzeit und gewinnt ein Netzwerk, das nicht nachgeben kann.
Der Fehlermodus, mit dem niemand rechnet, ist ein vernetzter Druck, der besteht und dann nach der Hauswäsche durchfällt. Ein starres kovalentes Netzwerk widersteht Wasser gut und dehnt sich schlecht. Auf Elastan bildet es Mikrorisse bei jeder Kniebewegung, und das Pigment wandert durch diese Risse aus. Wir haben Note 4 auf einem flach konditionierten Prüfling gemessen und Note 2 auf demselben Stoff nach fünf Waschzyklen auf einem Spannrahmen.
Die Modul-Skala: Ein Datenblatt für Pigmentdruck-Bindemittel lesen
Jedes Bindemittel in der folgenden Tabelle wird von uns für Druckpasten oder Textilbeschichtungen verkauft. Lesen Sie das 100%-Modul als Griff. Lesen Sie die Zugfestigkeit als Maß dafür, wie stark Sie ziehen können, bevor der Film das Pigment freigibt. Lesen Sie die Dehnung als die Streckung, der der Film folgen kann. Der Feststoffgehalt ist wichtig für die Pastenökonomie, nicht für die Echtheit.
| Typ | 100%-Modul | Dehnung | Zugfestigkeit | Feststoffgehalt | Wo es hilft |
|---|---|---|---|---|---|
| YT-1062 | 0.5 – 1.5 MPa | 600% | ≥ 6 MPa | 40 ± 2% | Aromatisch. Beste Pigmentbenetzung und Farbentwicklung in der Soft-Gruppe |
| YT-1150 | 0.6 – 1.2 MPa | ≥ 1000% | ≥ 12 MPa | 50 ± 2% | Standard-Pastenbinder für weichen Griff auf Maschenware und elastischen Substraten |
| YT-206 | 1.0 – 1.5 MPa | ≥ 1200% | 4 – 5 MPa | 30 ± 1% | Klarer, weicher Film, starke Nylonhaftung für Downproof-Gewebe |
| YT-1155 | 1.5 MPa | ≥ 1300% | ≥ 25 MPa | 55 ± 2% | Wo der Druck Abrieb aushalten muss; Dickschichtpaste und hoher Schichtaufbau |
| YT-1128 | 1.5 – 3 MPa | ≥ 400% | ≥ 10 MPa | 27 ± 1% | Selbstvernetzend; Nass-Heiß-Antitack ≥ Grad 3.5 ohne Zugabe von Aziridin |
| YT-2250 | 3 MPa | - | - | 50 ± 2% | Hochgefüllte Mattrezepturen; auf Verträglichkeit mit anorganischen Füllstoffen abgestimmt |
| YT-6120 | 4.5 – 6.0 MPa | ≥ 500% | ≥ 35 MPa | 35 ± 1% | Wo Wasser- und Lösemittelbeständigkeit mehr zählen als der Griff |
Zwei Schlussfolgerungen gelten für jede Aufgabe. Das Modul verdoppelt sich zwischen YT-1150 und YT-2250, und die Zugfestigkeit verdoppelt sich damit in etwa. Härte ist also nicht das, was Kohäsion bringt. Der andere ist YT-1128, eine selbstvernetzende aromatische Dispersion, die Nass-Heiß-Antitack ≥ Grad 3.5 erreicht, ohne dass etwas in die Paste dosiert werden muss. Die eingebaute Funktionalität liefert das Nassverhalten ohne 24-Stunden-Topfzeit, und genau dort schauen wir zuerst hin, wenn der Griff bereits am Limit ist.
Eine Grenze, offen ausgesprochen. YT-1062 Es liefert die beste Farbausbeute pro Gramm Bindemittel in der Weichgruppe, und es ist aromatisch. Auf hellem Untergrund unter UV verfärbt sich ein aromatisches Polyurethan. Die aliphatischen Typen in dieser Reihe existieren aus diesem Grund und kosten mehr.
Prüfen Sie den Pastenraum und den Trockner, bevor Sie die Schuld beim Harz suchen.
Etwa ein Drittel der Beschwerden über Nassreiben, die wir erhalten, hat nichts mit der Rezeptur zu tun. Als Erstes fragen wir nach dem Prozessblatt.
Ionenkonflikt ist der häufigste. Die meisten Pastenbindemittel hier sind anionisch. Ein kationischer Weichmacher, vorgelagert aufgebracht, greift die Dispersion an, und hartes Anmachwasser mit Calcium und Magnesium tut das Gleiche. Der Film, der trocknet, ist dann nicht der Film, der dispergiert wurde, also wird der Druck sandig und das feuchte Tuch nimmt die Farbe direkt ab. Gleiche Paste, enthärtetes Wasser, bessere Qualität.
Ladung hilft, wenn man sie gezielt einsetzt. YT-7010 Es ist eine kationische aliphatische Dispersion mit 16 ± 1% Feststoff und pH 4 – 7. Wir stellen es her für die Vorbehandlung von hellem Baumwoll- und Polyester-Baumwoll-Gewebe vor dem wasserbasierten Pigment-Inkjetdruck. Es hält das Pigment dort, wo es auftrifft, so bleiben Definition und Farbstärke bei geringem Auftrag erhalten. Die Echtheit kommt von dieser Verankerung und einem weichen Griff, nicht vom Aufbau eines dicken Films.
Dann schauen Sie, was das Pigment in der Paste hält, anstatt es zwischen den Garnen absinken zu lassen. Die Rheologie ist ein Hebel für die Nassreibechtheit, bevor sie ein Hebel für die Druckdefinition ist. Wenn ein Druck in die Gewebestruktur einblutet und eine trockene, pudrige Oberfläche hinterlässt, sind unsere Assoziative Verdicker sind die erste Anlaufstelle.
Und prüfen Sie den Ofen, denn Hitze ist ein Fenster, keine Rampe. Die YT-7010 TDS verdeutlicht es: Foulardieren auf 65–75% Nassaufnahme, dann trocknen bei 100 – 105 °C für etwa 3 Minuten. Über 110 °C kann die Waschechtheit schlechter statt besser werden. Nach dem Druck bei 150 °C für 3 Minuten fixieren. Zu kalt, und der Film koalesziert nie, also wird das Pigment ausgewaschen, sobald Wasser es erreicht. Zu heiß und zu schnell, und die Oberfläche häutet sich über einem feuchten Kern, der nie verschmilzt.
Was zuerst ändern, wenn der Nassreibtest durchfällt
- Vor dem Rezepturwechsel erst das Ergebnis noch einmal lesen. Den Druck 24 Stunden konditionieren. Die Nassverfärbung erst nach vollständiger Trocknung beurteilen. Dann den Crock-Test nach einer Wäsche erneut fahren, denn ein Druck, der noch nachreift, schneidet am ersten Tag schlecht ab.
- Aushärtungsfenster justieren. Ofensollwert, Oberflächentemperatur des Textils und Verweilzeit protokollieren. Diese mit dem TDS-Fenster des Binders vergleichen, den Sie tatsächlich einsetzen. Das deckt mehr Fälle ab als ein Harzwechsel.
- Ionischen Konflikt beseitigen. Kationischen Weichmacher absetzen und die Härte des Ansetzwassers prüfen. Bevor Sie am Bindemittel drehen, erst mit RO-Wasser nachtesten.
- Löslichen Ballast entfernen. Jeder Punkt freier Emulgator und niedermolekulares Tensid wandert an die Oberfläche und bricht unter dem feuchten Tuch wieder auf.
- Kohäsion statt Härte aufbauen. YT-G30 ist ein polymeres Carbodiimid bei 50 ± 2 % in PMA, dosiert mit 1 – 5 %. Es reagiert mit den Carboxylgruppen, die Wasser im Film halten. Bei Raumtemperatur ist es langsam, sodass die offene Zeit erhalten bleibt, und vernetzt während der Trocknung. Es ist außerdem nicht sensibilisierend und vergilbt weniger als ein polymeres Aziridin. Dieser Vergleich von Aziridin- und Isocyanat-Vernetzern behandelt, wann welche Chemie die falsche Wahl ist.
- Wenn der Griff vertraglich festgelegt ist, setzen Sie auf Haftvermittler statt auf Film. Vorbehandeln mit YT-7010 und reduzieren Sie den Pastenauftrag, statt eine weitere Bindemittelschicht auf ein weiches Gewebe aufzubringen.
Was wir Ihnen nicht verkaufen können, ist Nassreibechtheit Grad 4 bei hoher Pigmentbeladung mit einem Bindemittel unter 1 MPa, ohne Vernetzer und ohne Änderung der Aushärtung. Diese Kombination gibt es nicht. Das Bindemittelsortiment auf unserer wässrige Polyurethan-Dispersionen Seite deckt den weichen Bereich ehrlich ab, und die Seite zu Textilbeschichtung und Druck listet auf, welche Type für welches Verfahren passt. Für die oben genannten Modul- und pH-Werte ist das YT-1150 TDS (PDF) das Dokument, das Sie gegen Ihre eigene Rezeptur abgleichen sollten.
Schicken Sie uns das Gewebe, die Pigmentbeladung und den Reibechtheitsbericht. Sprechen Sie unser Anwendungslabor an Wir melden uns dann mit einem Startpunkt für die Paste zurück – nicht mit einer Broschüre.
Häufige Fragen
Warum besteht mein Pigmentdruck den Trockenreibtest und fällt beim Nassreibtest durch?
Beim Trockenreiben wird nur Pigment abgetragen, das nie verankert wurde. Nassreiben lässt zuerst den Bindemittelfilm quellen und löst Tenside und Salze heraus, die in der Paste zurückgeblieben sind. Danach wird übertragen, was die gequollene Oberfläche freigibt. Ein Film kann trocken völlig kohäsiv sein und gibt Farbe ab, sobald Wasser ihn plastifiziert.
Bedeutet ein weicheres Bindemittel immer eine schlechtere Nassreibechtheit?
Nein – und genau hier führen die meisten Spezifikationen in die Irre. Der Griff richtet sich nach dem 100-%-Modul. Die Nasskohäsion hängt von der Zugfestigkeit ab und davon, wie viel freie Ladung im Film verbleibt. YT-1150 Liefert ≥ 12 MPa Zugfestigkeit bei 0.6 – 1.2 MPa Modul mit ≥ 1000% Dehnung. So hält ein weicher Druck nass noch Note 3 bis 4.
Wie viel Vernetzer kommt in eine Textil-Pigmentpaste?
Für das polymere Carbodiimid YT-G30 Wir arbeiten mit 1 – 5% bezogen auf den Pastenfeststoff, unter Rühren zugegeben. Starten Sie bei 1%, denn Carbodiimid verbraucht dieselben Carboxylgruppen, die die Dispersion stabil halten. Gehen Sie erst auf 3 und 5%, wenn die Nassnote noch nicht reicht. Bei zweikomponentigen Isocyanatsystemen tickt dagegen die Topfzeit, und eine vernetzte YT-206 Paste ist nach 24 Stunden tot.
