Angka yang menggagalkan approval print pigmen adalah ketahanan gosok basah. Rajut katun-elastane 280 gsm kembali dari lab brand dengan crocking kering 4–5 dan crocking basah 2, dicetak dari satu batch pasta di satu screen pada satu setting squeegee. Tidak ada yang salah dengan catatan itu. Kedua uji itu tidak mengajukan pertanyaan yang sama. Dan pada print yang harus tetap lembut, perbaikan refleks justru yang mengorbankan hand: binder lebih keras, solid lebih banyak, tambahan satu poin crosslinker.
Apa yang sebenarnya diukur uji crock basah
Menurut ISO 105-X12 Uji keringnya sepuluh gosokan dengan kain katun terkondisi. Uji basahnya sepuluh gosokan dengan kain yang sama pada penyerapan air sekitar 95%, dan nodanya dibaca setelah kering. Ada tiga hal yang terjadi di uji basah yang tidak pernah terjadi di uji kering.
Air melunakkan film binder. Film dengan glass transition rendah terasa lembut saat kering, dan juga menyerap lebih banyak air dibanding film kaku. Sifat yang sama yang memberi Anda hand justru merugikan di sini. Air lalu menyeret bawaan larut dalam pasta ke permukaan: emulsifier sisa, amin penetral, garam dari air penambah. Dan kain yang basah bukan lagi abrasif; ia menjadi media transfer.
Jadi grade basah menunjukkan seberapa kohesif film yang mengembang, bukan seberapa keras film kering. Itulah sebabnya kami mencari kohesi pada modulus rendah, bukan kekerasan. Binder printing pigmen lunak standar kami YT-1150 berada di modulus 100% 0.6 – 1.2 MPa, dengan kekuatan tarik ≥ 12 MPa dan perpanjangan putus ≥ 1000%. Filmnya meregang mengikuti benang, bukan menjembatani benang, dan tetap menahan partikel setelah benang meregang.
Kenapa perbaikan biasa malah membuat hand kaku
Formulator cenderung memilih tiga langkah, dan masing-masing punya harga yang pernah kami bayar di pekerjaan nyata.
Menaikkan add-on menambah resin di sekitar pigmen, dan memang menaikkan grade basah satu poin. Pada rajut, ini juga merekatkan loop menjadi satu. Print yang terasa seperti print pada pickup binder 8% akan terasa seperti tambalan pada 18%. Panel hand dari buyer akan memberi tahu itu jauh sebelum lab melaporkan crocking membaik.
Memblending grade keras adalah langkah kedua. Seri YT-6120 produk yang kami jual untuk tinta reverse-print PVC memiliki modulus 4.5 – 6.0 MPa, tensile ≥ 35 MPa, dengan serapan air di bawah 3% setelah 24 h. Film itu hampir tahan air dan sekitar lima kali lebih kaku ketimbang binder pasta lunak, jadi untuk nylon 20 denier atau 4-way stretch, film ini bukan pilihan yang tepat.
Dosing crosslinker adalah langkah ketiga. Versi jujur dari trade-off itu tertulis di TDS kami sendiri. Untuk YT-206 kami nyatakan bahwa penambahan crosslinker meningkatkan fastness tetapi bisa memengaruhi hand-feel, dan pasta yang di-crosslink harus dipakai dalam 24 jam. Pot life berkurang, dan Anda mendapat jaringan yang tidak bisa yield.
Mode kegagalan yang tidak diduga siapa pun adalah print yang di-crosslink lulus, lalu gagal setelah pencucian rumah tangga. Jaringan kovalen kaku tahan air dengan baik tetapi payah saat diregangkan. Pada elastane, film ini mengalami micro-crack setiap kali lutut menekuk, dan pigmen keluar lewat retakan itu. Kami pernah membaca grade 4 pada swatch datar terkondisi dan grade 2 pada kain yang sama setelah lima siklus pencucian di stretcher.
Tangga modulus: membaca spec sheet binder pigment printing
Setiap binder di tabel di bawah ini adalah produk yang kami jual untuk pasta printing atau coating tekstil. Baca modulus 100% sebagai hand. Baca tensile strength sebagai seberapa kuat Anda menarik sebelum film melepas pigmen. Baca elongation sebagai regangan yang bisa diikuti film. Solid content penting untuk ekonomi pasta, bukan untuk fastness.
| Merek | Modulus 100% | Perpanjangan | Kuat tarik | Kadar padatan | Di mana ia membantu |
|---|---|---|---|---|---|
| YT-1062 | 0.5 – 1.5 MPa | 600% | ≥ 6 MPa | 40 ± 2% | Aromatik. Pembungkusan pigmen dan pengembangan warna terbaik di grup soft |
| YT-1150 | 0.6 – 1.2 MPa | ≥ 1000% | ≥ 12 MPa | 50 ± 2% | Binder pasta soft-hand default untuk rajutan dan substrat elastis |
| YT-206 | 1.0 – 1.5 MPa | ≥ 1200% | 4 – 5 MPa | 30 ± 1% | Film lembut bening, daya lekat ke nilon kuat untuk kain down-proof |
| YT-1155 | 1.5 MPa | ≥ 1300% | ≥ 25 MPa | 55 ± 2% | Saat hasil cetak harus tahan abrasi; pasta plat tebal dan high build |
| YT-1128 | 1.5 – 3 MPa | ≥ 400% | ≥ 10 MPa | 27 ± 1% | Self-crosslinking; anti-tack basah-panas ≥ Grade 3.5 tanpa penambahan aziridine |
| YT-2250 | 3 MPa | - | - | 50 ± 2% | Formulasi matte dengan filler tinggi; disetel untuk kompatibilitas powder anorganik |
| YT-6120 | 4.5 – 6.0 MPa | ≥ 500% | ≥ 35 MPa | 35 ± 1% | Saat ketahanan air dan solvent lebih diutamakan daripada hand feel |
Dua kesimpulan berlaku untuk setiap pekerjaan. Modulus berlipat dua antara YT-1150 dan YT-2250, dan tensile kurang lebih berlipat dua seiring dengannya. Jadi bukan kekerasan yang memberi kohesi. Yang lain adalah YT-1128 dispersi aromatik self-crosslinking yang mencapai anti-tack basah-panas ≥ Grade 3.5 tanpa ada yang ditambahkan ke pasta. Fungsionalitas bawaan memberi sifat basah tanpa pot life 24 jam, dan itu yang pertama kami lihat saat hand feel sudah di batasnya.
Satu batasan yang kami sebutkan apa adanya. YT-1062 Memberikan rendemen warna terbaik per gram binder di grup soft, dan bersifat aromatik. Pada latar pucat di bawah UV, poliuretan aromatik mengalami perubahan warna. Grade alifatik di lini ini ada untuk alasan itu, dan harganya lebih mahal.
Periksa ruang pasta dan oven pengering sebelum menyalahkan resin.
Sekitar sepertiga keluhan wet-crocking yang kami terima sama sekali bukan masalah formulasi. Hal pertama yang kami minta adalah lembar proses.
Bentrokan ionik adalah yang paling umum. Kebanyakan binder pasta di sini bersifat anionik. Pelembut kationik yang diaplikasikan di hulu merusak dispersi, dan air make-up keras yang mengandung kalsium dan magnesium juga demikian. Film yang mengering kemudian bukan film yang didispersikan, sehingga hasil cetak menjadi berpasir dan kain basah langsung mengangkat warna darinya. Pasta sama, air lunak, grade lebih baik.
Muatan membantu bila diarahkan secara sengaja. YT-7010 Merupakan dispersi alifatik kationik pada 16 ± 1% padatan dan pH 4 – 7. Kami membuatnya untuk pretreatment katun pucat dan poliester-katun sebelum pencetakan inkjet pigmen berbasis air. Produk ini menahan pigmen di tempatnya mendarat, sehingga Anda menjaga ketajaman dan kekuatan warna pada add-on rendah. Ketahanan luntur berasal dari penjangkaran itu dan hand yang lembut, bukan dari membentuk film tebal.
Lalu lihat apa yang menjaga pigmen tetap berada di pasta daripada tenggelam di antara benang. Rheologi adalah tuas wet-crock sebelum menjadi tuas definisi cetak. Ketika cetakan merembes ke dalam struktur kain dan meninggalkan permukaan kering dan berbedak, milik kami thickener asosiatif adalah tempat pertama yang kami tuju.
Dan periksa ovennya, karena panas adalah jendela, bukan tanjakan. YT-7010 TDS mengilustrasikannya: pad hingga 65–75% wet pick-up, lalu keringkan pada 100 – 105 °C selama sekitar 3 menit. Di atas 110 °C, ketahanan luntur cuci bisa menjadi lebih buruk, bukan lebih baik. Setelah pencetakan, curing pada 150 °C selama 3 menit. Terlalu dingin dan film tidak pernah menyatu, sehingga pigmen tercuci keluar begitu air menemukannya. Terlalu panas dan terlalu cepat, permukaan membentuk kulit di atas inti basah yang tidak pernah menyatu.
Apa yang perlu diubah lebih dulu saat crocking basah gagal?
- Baca ulang hasilnya sebelum mengubah resep. Kondisikan cetakan selama 24 jam. Nilai noda basah hanya setelah benar-benar kering. Lalu lakukan uji crock lagi setelah satu kali pencucian, karena cetakan yang masih berkembang akan mendapat skor rendah pada hari pertama.
- Perbaiki jendela curing. Catat set point oven, suhu permukaan kain, dan waktu tinggal. Bandingkan dengan jendela TDS untuk binder yang benar-benar Anda gunakan. Ini menangkap lebih banyak kasus dibandingkan hanya mengganti resin.
- Hilangkan benturan ionik. Hentikan pelembut kationik dan periksa kesadahan air make-up. Uji ulang dengan air RO sebelum menyentuh binder.
- Buang komponen terlarut yang mengganggu. Setiap bagian emulsifier bebas dan surfaktan molekul rendah bermigrasi ke permukaan dan terbuka kembali di bawah kain basah.
- Tambahkan kohesi, bukan kekerasan. YT-G30 Merupakan polymeric carbodiimide pada 50 ± 2% dalam PMA, dengan dosis 1 – 5%. Bereaksi dengan gugus karboksil yang menahan air dalam film. Reaksinya lambat pada suhu ruang sehingga open time Anda tetap terjaga, dan mengalami crosslinking selama pengeringan. Juga non-sensitising dan lebih sedikit menguning dibandingkan polymeric aziridine. Perbandingan aziridine dan isocyanate crosslinker ini membahas kapan masing-masing jenis kimia justru pilihan yang keliru.
- Kalau handfeel sudah jadi syarat kontrak, pilih anchor, bukan film. Lakukan pretreatment dengan YT-7010 dan turunkan add-on pasta, ketimbang memaksakan lapisan binder tambahan ke kain yang lembut.
Yang tidak bisa kami jual ke Anda adalah crocking basah grade 4 pada pigment load tinggi dengan binder sub-1 MPa, tanpa crosslinker, dan tanpa perubahan curing. Kombinasi itu tidak ada. Rangkaian binder di balik halaman dispersi polyurethane waterborne kami membahas sisi lembutnya secara jujur, dan halaman coating dan printing tekstil mencantumkan grade mana yang cocok untuk proses mana. Untuk angka modulus dan pH di atas, YT-1150 TDS (PDF) adalah dokumen yang perlu dicek terhadap formulasi Anda sendiri.
Kirimkan kain, pigment load, dan laporan crocking ke kami. Tanyakan ke lab aplikasi kami dan kami akan balas dengan titik awal pasta, bukan brosur.
Pertanyaan yang sering diajukan
Kenapa hasil cetak pigmen saya lolos gosok kering tapi gagal gosok basah?
Gosok kering cuma mengangkat pigmen yang sejak awal memang tidak terikat. Gosok basah mula-mula menggembungkan film binder lalu melarutkan surfaktan dan garam yang tertinggal di pasta. Setelah itu, apa pun yang dilepas permukaan yang menggembung tadi ikut berpindah. Film bisa sangat kohesif saat kering, tetapi begitu air memplastisasinya, warna langsung lepas.
Apakah binder yang lebih lunak selalu berarti ketahanan gosok basah lebih buruk?
Tidak, dan di sinilah kebanyakan spek justru menyesatkan. Handfeel mengikuti modulus 100%. Kohesi basah mengikuti kuat tarik dan seberapa banyak muatan bebas yang tersisa di film. YT-1150 Menghasilkan ≥ kuat tarik 12 MPa pada modulus 0.6 – 1.2 MPa dengan ≥ elongasi 1000%. Begitulah print yang lembut tetap bisa mempertahankan grade 3 sampai 4 saat basah.
Berapa banyak crosslinker yang dipakai dalam pasta pigmen tekstil?
Untuk carbodiimide polimerik YT-G30 kami pakai dari 1 – 5% terhadap solid pasta, ditambahkan sambil diaduk. Mulai dari 1%, karena carbodiimide mengonsumsi gugus karboksil yang sama yang menjaga dispersi tetap stabil. Naikkan ke 3 dan 5% hanya kalau grade basahnya masih kurang. Sistem isosianat dua komponen malah membuat Anda terikat hitungan pot life, dan pasta yang sudah ter-crosslink YT-206 akan mati dalam 24 jam.
