Hai mặt cánh tủ bước ra khỏi dây phun trông như giấy nhám P80 nằm dưới lớp phủ trong, và việc đầu tiên thợ phun làm là đổ lỗi cho nhựa. Thớ gỗ dựng lên vì gỗ còn ẩm, không phải vì binder yếu. Dựng thớ trong sơn gỗ gốc nước là một hiện tượng ẩm: nước làm trương thành tế bào của các sợi bề mặt, sợi nhấc lên vài micron, và lớp sơn đầu tiên khóa chúng lại đúng vị trí đó. Tất cả phần dưới đây hoặc là kiểm soát hiện tượng đó, hoặc là xử lý hậu quả của nó trước khi lớp phủ trên biến chúng thành vĩnh viễn.
Chúng tôi đã chạy khảo sát này trên gỗ sồi, tần bì, dẻ gai và cạnh MDF, và quy luật không bao giờ đổi. Dựng thớ nặng nhất ở lớp gốc nước đầu tiên phủ lên gỗ trần vừa mới chà nhám. Càng về các lớp sau càng nhẹ, vì còn ít sợi trần để nhấc lên hơn. Nên cách khắc phục nằm ở đầu quy trình, không phải ở lớp phủ trên.
Vì sao lớp gốc nước đầu tiên làm dựng thớ
Ở tỷ lệ mà lớp phủ nhìn thấy, gỗ không phải một khối đặc. Các sợi bị cắt ở bề mặt là những ống hở. Nước thấm vào lòng ống theo mao dẫn, thành tế bào hút nước rồi trương lên, và một sợi vốn nằm phẳng với bề mặt giờ nhô hẳn lên trên. Sồi và tần bì dựng thớ rất hăng vì lỗ mạch gỗ sớm của chúng lớn. Gỗ mềm có dải gỗ muộn cứng lại dựng thớ không đều, mà không đều thì khó sống chung hơn: bạn bị gờ nổi chạy theo vòng năm thay vì một lớp lông tơ đều mà một lượt giấy nhám là lấy hết.
Ba biến số quyết định mức độ nặng. Lượng nước tự do tiếp cận bề mặt — đây là câu hỏi về màng ướt trước khi là câu hỏi về hàm lượng rắn. Thời gian lượng nước đó lưu lại trên bề mặt, do xưởng và luồng gió quyết định. Và cách xử lý bề mặt, vì tấm gỗ chà nhám quá P320 là bị đánh bóng: sợi bị ép dẹt giữ một lớp bụi mỏng, và nước nhấc cả lớp đó lên thành tấm chứ không phải từng sợi một.
Một chi tiết khiến nhiều người bất ngờ, nên đáng nói rõ. Trong hệ gốc nước, các glycol ether bay chậm thường làm dựng thớ nhiều hơn cả nước. Chúng giữ bề mặt ướt lâu hơn, và một số loại tự nó làm trương gỗ khá mạnh. Cắt nước khỏi công thức mà vẫn để nguyên một lượng coalescent nặng thì chỉ thay đổi độ chảy và thời gian mở. Nó không thay đổi bề mặt bạn đang nhìn.
Năm cách giữ sợi gỗ nằm xuống
Theo thứ tự chúng tôi dùng đến. Hầu hết xưởng chỉ cần hai cách đầu, nhưng cách cuối không tốn gì mà lại bị bỏ qua liên tục.
- Dựng thớ có chủ đích, rồi cắt nó đi. Làm ướt tấm gỗ trước khi nó gặp bất kỳ lớp sơn nào: phun sương hoặc lau bề mặt, để khô hoàn toàn, rồi chà nhám các sợi đã dựng lên bằng P320 đến P400. Những sợi lẽ ra sẽ nhấc lên giờ đã nhấc lên và bị lấy đi, và mọi thứ bạn phun sau đó nằm trên gỗ ổn định. Với tấm dán veneer, giữ các lượt nhẹ và đếm số lượt, vì veneer 0,6 mm chính là chỗ mà một chu kỳ dựng-thớ-rồi-chà-nhám biến thành khiếu nại chà thủng.
- Đặt một lớp lót thấm sâu bên dưới màng thay vì một chất tạo màng phủ lên trên các sợi. Binder tạo màng phun lên gỗ trần phải bắc cầu qua những sợi đã nhấc lên sẵn. Loại thấm sâu chạm tới chân sợi và giữ chúng lại. Lót thấm sâu YT-6035 là lựa chọn chúng tôi khuyên dùng cho lớp đầu tiên: hàm lượng rắn 35 ± 2% và độ nhớt 50–200 mPa·s, đủ loãng để thấm sâu vào gỗ, với modulus 100% cứng giúp các sợi gỗ đã liên kết không bật trở lại khi nước từ lớp phủ trên thấm xuống. Phun ướt nhưng mỏng, ở mức thấp nhất của màng ướt mục tiêu, rồi chà nhám lông trước khi phủ bất cứ lớp nào khác. Có một hạn chế cần nói thẳng: lớp lót đầu tiên quá dày sẽ làm gỗ ướt nhiều hơn lớp mỏng, nên hiện tượng dựng sợi sẽ tệ hơn trước khi việc liên kết phát huy tác dụng.
- Giảm nước theo từng lớp, không giảm độ dày màng. Hai lớp bình thường có thời gian bay hơi thực sự luôn tốt hơn một lớp dày, vì gỗ tiếp xúc với ít nước hơn trong mỗi đơn vị thời gian. Khi quy trình cần một lớp tạo độ dày, tăng hàm lượng rắn sẽ giúp: lớp trung gian chà nhám được YT-6059 ở 40 ± 2% và modulus H–2H mang lại nhiều màng hơn trên mỗi gam nước so với loại 30% mà vẫn chà nhám sạch, và YT-6058 ở 40 ± 2% với độ cứng bút chì 1H–2H phủ được lớp trên cùng trên các nền cứng. Nếu súng phun của bạn tạo màng ướt 90 micron chỉ trong một lớp, thì lượng nước đã được quyết định trước khi việc chọn nhựa trở nên quan trọng.
- Chà nhám theo lịch trình thay vì chà mạnh hơn. Gỗ trần dùng giấy nhám mới P180 đến P220, không đánh bóng hay làm nhẵn. Sau lớp sealer, chà lông bằng P320–P400 rồi để yên màng. Chà mạnh hơn trước lớp đầu tiên không loại bỏ được vân gỗ chưa dựng lên; nó cắt đứt các sợi mới, tạo thêm nguyên liệu thô cho chính vấn đề bạn đang muốn giải quyết.
- Rút ngắn thời gian ướt: độ ẩm nền, khí trong xưởng, nhiệt độ vật liệu. Giữ độ ẩm gỗ ở 8–10% và đo thực tế thay vì đoán (phương pháp tham chiếu sấy khô trong lò là ASTM D4442). Giữ độ ẩm tương đối trong xưởng dưới khoảng 60%. Làm ấm dung dịch phủ lên 20–25 °C để độ nhớt và độ dày màng ướt không còn trôi giữa các ca. Và thổi khí ngang qua các tấm panel thay vì chỉ thổi qua buồng phun. Những điều này không tốn một xu, mà đều thay đổi lượng nước thực tế mà các sợi gỗ tiếp xúc.
Nổi xơ gỗ, xước do chà nhám hay phun khô? Trước tiên hãy đọc bề mặt
Xác định đúng khuyết tật trước khi bất kỳ ai nghĩ đến việc đổi công thức. Dưới ánh sáng xiên khoảng 30 độ, mỗi loại trông khác nhau, và cách xử lý đầu tiên cũng khác.
| Hiện tượng thấy được | Nguyên nhân thường gặp | Xử lý đầu tiên |
|---|---|---|
| Xơ lông mịn chạy theo lỗ chân gỗ và vòng năm, biến mất sau lớp phủ thứ hai | Nổi xơ gỗ kinh điển ở lớp đầu tiên trên gỗ trần | Water-pop rồi chà lông trước lớp lót; giảm màng ướt ngay ở lượt phun đầu |
| Sợi đơn lẻ dựng đứng như sợi tóc, nặng nhất dọc theo cạnh hoặc mối ghép | Gỗ đầu thớ và cạnh veneer, những chỗ hút nước nhanh hơn hẳn so với mặt phẳng | Bịt kín cạnh và đầu thớ trước; tránh phun lượt đầu lên cạnh |
| Vết xước thẳng chỉ lộ ra khi màng còn ướt | Đai nhám bị mòn hoặc bám bụi, cộng thêm lớp phủ ướt nên càng lộ rõ | Lùi lại một cỡ nhám và chà toàn bộ tấm, không chà riêng chỗ lỗi; kiểm tra lại đai nhám |
| Góc cạnh hơi nhám, màng sơn trông đã khô | Do phun khô hoặc phun quá dày, gỗ không có lỗi gì | Chỉnh lại chế độ phun sương và khoảng cách súng trước khi động vào công thức |
| Độ bóng giảm thành từng mảng, bề mặt hơi sần nhưng không thấy xơ sợi | Do dung môi kết màng bay quá nhanh hoặc tấm gỗ quá lạnh nên màng chảy kém | Giảm tốc độ bay hơi của dung môi kết màng hoặc làm ấm tấm gỗ; không chà nhám |
Dùng mã nào cho từng bước trong quy trình
Quy trình gồm chà nhám, lót, phủ màu, phủ bóng. Ba mã này đáp ứng bước lót và bước phủ bóng trên dây chuyền gỗ nước, mọi thông số đều lấy trực tiếp từ TDS.
| Mã sản phẩm | Hàm lượng rắn | Độ nhớt / màng | Vị trí trong quy trình thi công |
|---|---|---|---|
| YT-6035 | 35 ± 2% | 50–200 mPa·s, mô đun cứng | Lớp đầu tiên trên gỗ trần, đóng vai trò sealer thấm sâu; màng ướt mỏng, để khô rồi chà nhám nhẹ một lần |
| YT-6059 | 40 ± 2% | 50–200 mPa·s, H–2H | Lớp giữa và lớp nền, nơi màng cần chà nhám sạch mà không làm bít giấy nhám |
| YT-6058 | 40 ± 2% | 50–200 mPa·s, 1H–2H | Lớp phủ trên cùng cho nền cứng, khi độ trong và độ bóng quyết định chỉ tiêu kỹ thuật |
Thông số đầy đủ của lớp lót nằm trong TDS. Danh sách rút gọn rộng hơn cho đồ gỗ nội thất, tủ và gỗ công nghiệp có trên trang sơn gỗ và đồ nội thất, còn bản thân các chất tạo màng thuộc dòng PU gốc nước.
Kiểm chứng giải pháp trong phòng lab trước khi đưa lên dây chuyền
- Biến “nó nhô lên” thành một con số. Đo biên dạng nhám trên tấm gỗ đã chà nhám, rồi đo lại sau khi lớp lót khô, dùng đúng các thông số quy định trong ISO 21920-2. Chênh lệch đỉnh-đáy vài micron là bề mặt mà đầu ngón tay sờ thấy được. Nếu biên dạng không thay đổi gì, thì đây không phải hiện tượng nhô sợi gỗ và công thức không phải là nguyên nhân.
- Xử lý độ ẩm trước khi test bất cứ thứ gì khác. Tấm gỗ ở độ ẩm 14% sẽ làm nhô sợi dưới mọi loại coating bạn có, và lần thử đó chẳng cho bạn biết gì về nhựa.
- Dựng tấm mẫu theo đúng trình tự thực tế, kể cả bước stain. Không ít khiếu nại “nhô sợi gỗ” thực ra là khiếu nại về nước trong stain, khi bước lên màu đưa nước vào còn lớp sealer lại bị đổ lỗi.
- Đọc kết quả hai lần trong cùng một ngày, soi đèn nghiêng và sờ bằng đầu ngón tay, cùng một người đánh giá cả hai lần. “Trông đẹp hơn” không phải là kết quả, và gloss meter sẽ không thấy được sợi gỗ mà chỉ tay mới cảm nhận được.
- Phủ lại và cross-hatch tấm mẫu trước khi động vào dây chuyền. Bề mặt bị chà nhám quá phẳng để chạy theo hiện tượng nhô sợi gỗ sẽ qua được kiểm tra ngoại quan nhưng trượt độ bám dính sau sáu tháng, chuyện chúng tôi đã viết trong màng PU gốc nước bong tróc khỏi gỗ.
Thêm một điểm đáng lưu ý: cách xử lý nhô sợi gỗ và cách xử lý blocking kéo về cùng một hướng. Bất cứ thứ gì giúp nước thoát khỏi màng nhanh hơn cũng giúp ích cho chồng gỗ bị đóng gói khi còn nóng, nên chúng tôi coi đây là một dự án. Nếu bạn đang chỉnh công thức cho mùa đông thì nửa việc còn lại nằm trong checklist chống blocking.
Câu hỏi thường gặp về nhô sợi gỗ
Lớp lót gốc nước có nhất thiết phải chà nhám sau lớp phủ đầu tiên không?
Có, và đây là bước mà hầu hết dây chuyền bỏ qua. Lớp lót làm nhô lên một lớp sợi mỏng kể cả khi tấm gỗ đã được water-pop, vì bản thân coating có chứa nước. Một lượt denib nhẹ bằng P320 lấy đi lớp đó trong khoảng một phút mỗi tấm. Bỏ qua bước này là bạn đang phun topcoat lên bề mặt nhám, rồi phải chà xuyên qua lớp màng đắt tiền để sửa cái mà một lượt chà đã bắt được.
Phủ thêm nhiều lớp có che được vết xơ gỗ nổi không?
Nó chỉ chôn vết xơ đi, không phải làm mất. Ba lớp trên bề mặt đã bị xơ gỗ dựng lên có thể trông tạm ổn trong xưởng, nhưng dưới ánh sáng xiên trong phòng khách nhà khách vẫn lộ rõ nhám, kèm theo rủi ro blocking cao hơn và tốn kém hơn. Chà nhám giữa các lớp vẫn rẻ hơn là cứ tăng độ dày màng.
Chất trợ ướt có xử lý được vết xơ gỗ nổi không?
Không, thậm chí còn làm nặng thêm. Gói trợ ướt mạnh làm giảm sức căng bề mặt, đẩy lượng nước đó thấm sâu hơn vào đúng những sợi xơ ấy. Phụ gia chỉ đáng dùng khi vấn đề là chảy hay lõm trên bề mặt đã bịt kín. Với gỗ trần, công sức nên dồn vào lớp sealer và quy trình chà nhám.
Gửi cho chúng tôi loại gỗ, chỉ số độ ẩm và quy trình bạn đang dùng, rồi hỏi phòng lab ứng dụng của chúng tôi xem trong năm yếu tố đó, cái nào tác động đến tấm panel của bạn trước tiên.
