Một điểm halftone 0,4 mm in lên cotton đã giặt kỹ sẽ nhoè thành 0,9 mm trước khi qua lò sấy. Xưởng in gọi đó là hiện tượng loang cạnh, còn nhà máy thì gọi là mẫu bị loại, và gần như mọi dây chuyền chúng tôi từng gỡ lỗi đều chung một nguyên nhân: giọt pigment gốc nước nằm trong vòng nước ướt đủ lâu để mao dẫn kéo nó lan ngang qua sợi, và không có bước nào trong quy trình chặn được. Mực reactive cũng mang theo lượng nước y hệt. Chỉ khác là nó liên kết với xơ sợi thay vì chờ đợi. Còn pigment thì tự nó chẳng bám vào gì cả, nên việc cố định màu trở thành bài toán bạn phải giải trước khi mực chạm tới đầu in.
Vì sao pigment hành xử khác trên cotton
Cotton và viscose khi ướt mang điện tích bề mặt âm nhẹ, còn hầu hết mực pigment gốc nước là hệ phân tán anion được giữ tách nhau bằng chính điện tích đó. Hạt pigment không có lý do gì để lắng xuống đúng chỗ đầu phun nhắm tới. Nó cứ lơ lửng trong mặt nước, và mạng xơ sợi thoải mái dẫn mặt nước đó lan ra vài milimét, để lại một quầng mờ quanh chỗ lẽ ra là cạnh sắc nét. Cường độ màu cũng giảm theo, vì lượng pigment đáng lẽ nằm trên bề mặt giờ bị nhoè vào cấu trúc sợi phía trên và bị pha loãng ngay tại mặt phẳng quan sát.
Mực reactive và acid né được chuyện này nhờ hoá học: liên kết cộng hoá trị hoặc ion với xơ sợi. Đổi lại phải qua hấp hơi, giặt rửa, và dải màu thực tế hẹp hơn pigment. Sức hút của pigment kỹ thuật số nằm ở đúng chiều ngược lại: không cần giặt rửa, nền trắng sáng, một máy chạy được cả cotton lẫn vải pha. Thứ duy nhất bạn không thể bỏ qua là một thành phần trong vải có khả năng bắt hạt pigment lại trước khi nước kịp di chuyển.
Lớp pad cation, từng bước một
Thành phần đó chính là một điện tích đối kháng hy sinh. Pad một màng mỏng pha loãng của YT-7010, a nhũ tương polyurethane gốc nước mang tính cation thực sự lên vải, sấy khô, rồi in mực pigment inkjet thẳng lên mặt đã xử lý. Khi giọt anion chạm vào màng cation khô, cân bằng điện tích sụp đổ ngay tại mặt phân cách và hệ phân tán đông tụ trong đúng dấu chân giọt mực, gần như tức thời. Mao dẫn ngang không còn mặt nước nào mang pigment để mà lan, nên đường viền giữ nguyên đúng chỗ phần mềm RIP đặt.
Các con số vận hành trên vật liệu của chúng tôi khá hẹp và cụ thể. Pha loãng 1:19 với nước và lấy đó làm điểm khởi đầu, không phải công thức bất di bất dịch. Pad tới độ ngấm ướt 65–75%, rồi sấy ở 100–105 °C trong khoảng ba phút; tài liệu YT-7010 TDS cảnh báo sấy trên 110 °C có thể làm mất độ bền giặt, và chúng tôi tin bài học đó từ sau một lô thử sấy quá nóng khiến độ bền cọ xát ướt tụt hẳn hai bậc so với cùng công thức. Sau khi in, sấy khô ở 150 °C trong ba phút để binder của chính mực pigment kết màng và màng pad liên kết cùng lúc.
Có hai điểm thông số quan trọng trên nền sáng. Nhũ tương đạt 16 ± 1% chất rắn ở pH 4–7, nên lớp pad là màng mỏng gần như vô hình chứ không phải lớp phủ, và khô trong suốt không màu: nền trắng vẫn trắng, không bị ám màu. Đây là loại aliphatic, nên hàng nhạt màu nằm trên kệ kho không bị ngả vàng dần như màng pad gốc aromatic. Phân khúc chúng tôi bán sản phẩm này là cotton sáng màu và cotton pha polyester, và chúng tôi nói thẳng như vậy vì nền tối sẽ thay đổi hoàn toàn bài toán giá trị, như phần dưới đây.
Cân chỉnh độ sắc nét với cường độ màu và cảm giác tay
Khi đã chốt được phần hóa chất, quá trình còn lại chỉ xoay quanh ba thông số: độ pha loãng, mức ngấm ép và nhiệt. Mọi loại vải chúng tôi đã xử lý trước đều rơi vào cùng một bảng lỗi, nên cứ bắt đầu từ triệu chứng rồi tra ngược lại, thay vì mò từ công thức.
| Triệu chứng trên pallet giao hàng | Những gì máy pad đang mách bạn | Việc cần làm trước tiên |
|---|---|---|
| Mép bị loang, màu trông nhạt như bị bạc | Lượng cation áp quá thấp: bể ngâm bị pha loãng quá mức hoặc áp lực trục ép giảm | Đưa về tỷ lệ 1:19, kiểm tra mức ngấm ép ướt 65–75% tại khe ép |
| Vòng nhạt bao quanh vùng đậm đặc, mực bị thấm lại kém | Vải đã sấy trên 110 °C khiến màng bị sụp thành lớp da không còn khả năng phản ứng | Hạ nhiệt buồng sấy xuống 100–105 °C và thử lại trước khi chạy tiếp cuộn |
| Cọ khô đạt, cọ ướt chỉ ở mức 2–3 | Chưa đủ nhiệt: vải thực tế chưa từng đạt 150 °C trong ba phút | Đo nhiệt độ vải, không đo nhiệt độ khí trong lò; giảm tốc độ đường hầm hoặc rút ngắn đoạn gia nhiệt |
| Cảm giác tay cứng, hơi giống giấy | Độ ngấm (pick-up) đang ở sát ngưỡng trên của cửa sổ xử lý, màng binder bắc cầu giữa các sợi | Chạy pick-up ở 65–68% rồi đánh giá lại độ rũ sau khi sấy khô hoàn toàn |
| Độ sắc nét thay đổi từng mét dọc theo một cuộn | Bể ngấm (pad bath) bị cạn dần hoặc áp lực trục ép không đều theo chiều rộng | Nhỏ giọt bù liên tục vào máng để giữ thể tích không đổi; đo biên dạng áp lực ép tại ba điểm |
Hãy đọc bảng này như thứ tự ưu tiên, không phải thực đơn chọn món. Xử lý nhiệt độ sấy trước khi động đến pha loãng, vì màng bị sập sẽ khiến bạn trả giá về độ bền giặt rất lâu sau khi nó đã hết ảnh hưởng đến độ sắc nét. Và cần biết cái pad ngốn của bạn những gì: một máy ép trục và một máy sấy đặt trước máy in, một bể phải châm liên tục, và cảm giác tay hơi đầy hơn khi pick-up cao. Nó cũng chẳng mang lại gì trên áo thun đen, nơi lớp lót trắng làm toàn bộ việc tạo độ sắc nét còn lớp pretreatment chỉ là chi phí cộng thêm thuần túy. Nếu xưởng bạn chạy YT-7011 mực pigment cationic thì cơ chế cố định đã nằm sẵn trong mực và bạn nên bỏ hẳn công đoạn pad.
Kiểm tra lớp pad trước khi cả dây chuyền tin vào nó
Chúng tôi sẽ không nghiệm thu một lớp pretreatment chỉ từ một bản in khô. Hãy in một thẻ test gồm các đường 0.2 mm, các tông bán sắc 60 và 120 dpi, cùng các mảng màu navy và đen đặc, rồi chạy ba phép kiểm. Soi các đường bằng kính lúp để đo chiều rộng viền lem, đó chính là chỉ tiêu độ sắc nét tính bằng micron. Đo cường độ màu dưới dạng K/S trên quang phổ kế trước và sau khi giặt, vì hiệu suất lên màu là nơi hư hại do quầng sáng ẩn náu. Sau đó chà xát: đo độ bền chà khô và ướt theo ISO 105-X12, và giặt thẻ theo ISO 105-C06 trước khi thử độ bền ướt, chứ không phải sau khi hy vọng đạt cấp. Tiêu chuẩn chấp nhận của chúng tôi trên cotton nhẹ là crock khô cấp 4–5, ướt cấp 3–4, và mất K/S dưới nửa phần trăm sau năm lần giặt ở 40 °C.
Độ bền chà ướt trên in pigment có kiểu hỏng riêng của nó, phần lớn xoay quanh chuyện binder khuếch tán hay không, mà chỉ tiền xử lý thì không giải quyết được một mình; mục lưu ý về độ bền chà ướt đề cập phía đó, còn cơ chế pad ở trên áp dụng cho cùng nhóm vải ở đầu tráng phủ dệt may của nó.
Câu hỏi từ xưởng in
Dùng pad PUD cationic thay cho tiền xử lý alginate kèm fixative truyền thống được không?
Với in pigment cuộn-cuộn thì được, và hầu hết các line đều thích cách này. Alginate gây trôi độ nhớt, đóng vảy gần đầu phun và để lại vết muối; màng PUD khô thì không để lại thứ nào trong số đó. Vấn đề nằm ở thiết bị: máy pad mangle có dấu chân khác hẳn với applicator phun hoặc trục lăn mà xưởng flatbed thường có, nên lấy mẫu bằng pad tay và pad toàn bộ trên line thực sự là hai phép thử khác nhau.
Vì sao phạm vi sản phẩm chỉ dừng ở cotton nhẹ và vải pha?
Không phải vì hóa chất thất bại trên hàng tối màu. Mà vì bài toán kinh tế không đạt. Trên nền trắng và nhạt, lớp pad chính là thứ giúp có được đường viền sắc nét và hiệu suất đầy đủ, và khách hàng nhìn thấy điều đó trong báo giá. Trên nền tối, bạn phải trả tiền cho lớp lót trước, và lợi ích sắc nét của pad gần như bị lớp trắng đó nuốt mất.
Khi chuyển từ 100% cotton sang polyester-cotton thì có gì thay đổi?
Giữ nguyên độ pha loãng và lượng ngấm (pick-up) của pad; pha cotton vẫn dẫn mao mạch và vẫn cần bẫy điện tích. Trên vải pha, cửa sổ sấy khô sẽ ảnh hưởng rõ hơn, vì độ bền giặt khi đó phụ thuộc nhiều vào khả năng kết màng của binder khi số xơ thực sự ngấm ít hơn. Đừng tăng nhiệt độ sấy quá 150–160 °C để bù lại; thay vào đó hãy kéo dài thời gian giữ nhiệt.
Gửi cho chúng tôi một mẫu vải mộc và một mẫu in lỗi, chúng tôi sẽ chạy chu trình pad-dry-cure-crock trên đó rồi đặt số liệu cạnh quy trình hiện tại của bạn: liên hệ phòng lab ứng dụng của chúng tôi.
